對于壓力較高、罐壁較厚或采用強(qiáng)度級別較高的鋼材時.為了避免鋼板厚度急劇變化所帶來的應(yīng)力分布不勻，以及為了焊接部位易于檢查，多采用鍛件形式。對于大型球罐所設(shè)口徑較大的接許.以及人孔接管，一般采用如圖2-3的補(bǔ)強(qiáng)方式。

　　這種鍛制人孔式接管的應(yīng)力分布良好，焊接部位容易檢查，是好的結(jié)構(gòu)形式.這種結(jié)構(gòu)竹口可以圓滑過渡，從而減少管內(nèi)壁拐角處的應(yīng)力集中和有效地提高抗低循環(huán)疲勞的能力。接管的方向除小口徑接管以外，大口徑接管和人孔接管均應(yīng)使它一與球殼垂直。

　　呼吸人孔操作壓力

　　選擇呼吸人孔，首先要了解其功用。在以往20年內(nèi)，國內(nèi)大多石油化工企業(yè)在常壓儲罐頂部只設(shè)置通氣孔，讓儲罐物料和大氣相通，這樣做既會對環(huán)境造成污染，也會污染物料，而且一旦出現(xiàn)明火，更會對儲罐和企業(yè)造成巨大損失。

　　經(jīng)過一段時間，尤其是出現(xiàn)很多事故后，石油化工企業(yè)開始將原有的通氣孔拆掉，換成呼吸閥，這樣在儲罐進(jìn)出物料過程中，只要儲罐內(nèi)部氣壓在呼吸閥設(shè)定范圍內(nèi)，呼吸閥就不會起跳工作，這樣儲罐內(nèi)物料和外界就是隔絕的，呼吸閥彌補(bǔ)了通氣孔的缺點(diǎn)。

　　但是在呼吸閥工作一段時間后，有可能會出現(xiàn)故障，這樣呼吸閥不工作，儲罐內(nèi)部氣壓就會增大，儲罐就會出現(xiàn)跳起的情況。面對這些狀況，我國引入了國外的呼吸人孔技術(shù)，將艾迪呼吸人孔設(shè)置在儲罐頂部，距離呼吸閥有一定的距離。

　　這樣即使呼吸閥不工作了，或者發(fā)生火災(zāi)時，急劇增大的儲罐內(nèi)壓也可以通過呼吸人孔短時間內(nèi)排放出去，保證儲罐的安全。

　　人孔、防爆阻火呼吸人孔、罐頂人孔、罐壁人孔和帶芯人孔等。

　　人孔已有成型產(chǎn)品，直徑通常為600mm。人孔中間距地板通常為750mm。便于工作人員在裝置、清潔、維護(hù)時進(jìn)出油罐和通風(fēng)。

　　非金屬油罐的人孔設(shè)在罐頂上，金屬油罐的人孔設(shè)在罐壁下圈板上。大都為直徑600mm的圓孔，其間間距底板750mm，為油罐清潔或維修人員進(jìn)出油罐用，又稱作道門。在以往20年內(nèi)，國內(nèi)大多石油化工企業(yè)在常壓儲罐頂部只設(shè)置通氣孔，讓儲罐物料和大氣相通，這樣做既會對環(huán)境造成污染，也會污染物料，而且一旦出現(xiàn)明火，更會對儲罐和企業(yè)造成巨大損失。維修清理油罐時間利用人孔進(jìn)行采光和通風(fēng)。立式油罐的容量在5000m3;以下時設(shè)12自己孔，5000m3以上的設(shè)2自己孔。

　　人孔的裝置應(yīng)與進(jìn)出油管線相隔不大于90。當(dāng)只設(shè)一自己孔時，應(yīng)將其置于罐頂透光孔的對面;當(dāng)設(shè)2自己孔時，其間一個設(shè)在透光孔的對面，另一個應(yīng)至少與榜首自己孔相隔90。

　　人孔應(yīng)有一個設(shè)在進(jìn)出油管右側(cè)附近，并盡量使人孔正對罐室密閉門，以便人員進(jìn)出、維修油罐和通風(fēng)接管用。

　　兩種設(shè)計 一種是達(dá)到一定壓力時,進(jìn)行呼或吸.另一種是設(shè)計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當(dāng)壓力的單向閥代替，阻火呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗。

　　呼吸人孔在蒸汽加熱系統(tǒng)中起到阻汽排水作用，選擇合適的呼吸閥，可使蒸汽加熱設(shè)備達(dá)到工作效率。要想達(dá)到理想的效果，就要對各種類型呼吸閥的工作性能、特點(diǎn)進(jìn)行全部的了解。呼吸閥的品種很多，各有不同的性能。