電泳設備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進行，設二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學吸附法

電泳涂裝設備的優(yōu)點

為什么越來越多的人選擇其電泳涂裝設備，它具有什么樣的特點呢?具有工作范圍大、速度快、精度高的特點，具體表現(xiàn)在哪些方面呢，

一，在制作工藝上，涂裝工藝要求較為精細，而電泳涂裝設備的精度要求也是非常高的，所以在這方面它是占有優(yōu)勢的。

二 ，在人工成本上面，電泳涂裝設備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，在很大一程度上能夠為企業(yè)節(jié)省人工物力。

電泳設備安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好規(guī)定的勞保用品（手套、勞保鞋），并佩帶上崗證。

2、開線前檢查各工作閥門狀態(tài)，根據(jù)化驗報告單及時加料調(diào)整槽液，嚴禁跨越槽液池欄桿作業(yè)，嚴禁騎在防護欄桿上作業(yè)，以防失足和燙shang。同時檢查吊具、環(huán)鏈各部位部件是否正常，確保安全。

電泳設備涂裝過程中極間距

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個數(shù)值也是變化的。極間距離過遠，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。2、水洗：用自來水進行噴淋或浸漬水洗，一般設二至三道工序，其作用亦是為了加強水洗效果。

1、電泳：工件進入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

2、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。但是對于大規(guī)模化生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)的進行，電泳烘道煙霧排放物會逐漸增加，為了達到環(huán)保排放要求，則有必要采用催化燃燒進行處理。同時，為提高涂料的利用率，又需對這些洗下來的漆液進行回收，故電泳之后 一般均采用3至4級回收水洗，以加強水洗質(zhì)量與回收效果