磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到后，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。

加工中心

高速、復(fù)合、、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。4、根據(jù)工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質(zhì)的砂輪可在一定范圍內(nèi)提高工件表面粗糙度。復(fù)合，已從原來的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實用高l效考慮為主，如車、銑復(fù)合，車、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合；從功能上看，復(fù)合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2Μm，重復(fù)定位精度≤±1Μm的機床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。

加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心加工中心

機械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標油位，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。打開機床配電箱，用試電筆在熔斷器兩端驗電，再用萬用表交流500V檔測量電源電壓為380V。618磨床工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析

1、采用行程換向閥的換向方法

換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。平面磨床安裝跟使用步驟1、機床的搬運（1）使用叉車時，須使本機床左右平衡，并使機床重i心靠近叉齒根部。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現(xiàn)自動換向。工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”;金機通提示當工作臺高速運動時，擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非?？欤簤焊椎囊磺粔毫ν蝗挥晒ぷ鲏毫降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型磨床上的比較多。

2、采用電磁換向閥的換向方法

由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析采用電液換向閥的換向方法再由控制油推動主閥換向。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，鏡面磨床根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。