太陽能光伏板的制造工藝步驟

(2) 部件率和高使用壽命的確保對策 高變換率、高質(zhì)量的電池片；（層壓后）注意事項：1四氟布要保持清潔，特別是EVA膠的殘留物盡量不要留在其表面。高質(zhì)量的原料，比如，高的化學交聯(lián)度的 EVA 、高粘結抗壓強度的封裝劑 ( 中性硅酮樹脂膠 ) 、高透光度高韌性的鋼化夾膠玻璃等； 有效的封裝工藝，認真細致的工作態(tài)度， 因為太陽電池歸屬于新科技產(chǎn)品，加工過程中一些關鍵點難題，如應當戴手套而不戴、應當勻稱地刷涂實驗試劑卻草率完了等都是比較嚴重地危害產(chǎn)品品質(zhì)，因此除開制訂有效的工藝外，職工的用心和認真細致是十分關鍵的。

    太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務必將性能相仿的單個電池組成部件。5若發(fā)現(xiàn)層壓好的組件連續(xù)三次出現(xiàn)氣泡，該層壓機應暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時反應給生產(chǎn)部領導或保障部有關人員。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負載提供足夠的電源，就要根據(jù)用電器的功率，合理選擇各部件。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

太陽能電池組件功率計算方法

以 100W 輸出功率，每天使用 5 個小時為例，介紹一下計算方法：

1. 首先應計算出每天消耗的瓦時數(shù) ( 包括逆變器的損耗 ) ：若逆變器的轉換效率為 90 ％，則當輸出功率為 100W 時，則實際需要輸出功率應為 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小時，則耗電量為 111W*5 小時 =555Wh 。

2. 計算太陽能電池板：

按每日有效日照時間為 6 小時計算，再考慮到充電效率和充電過程中的損耗，太陽能電池板的輸出功率應為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充電過程中，太陽能電池板的實際使用功率。