影響太陽能電池板壽命的因素：

    熱斑效應

熱斑效應是指正常工作的電池組件在某一時刻，一個單體電池片被小的物體遮蓋?；蚴翘柲茈姵匕蹇倃數為205=25W 蓄電池總w 數為 12v*17A=204w 填滿時間為204/25=8小時。導致此單體電池所能產生的電流變小。電池組件中的單體電池片可以看成是一個具有類似二極管的 P-N 結結構，具有反向雪崩擊穿現(xiàn)象，根據基爾霍夫電流與電壓定律，當被遮擋的單體電池所能產生的電流小于電路的電流時，該單體電池帶負壓，成為負載。并以發(fā)熱形式消耗其他單體電池片發(fā)出的能量。

熱斑效應跟電池組件的生產工藝也有很大關系。由于生產水平的缺陷，往往會導致單體電池片的內阻不均勻。內阻不均勻的電池片極易產生熱斑現(xiàn)象。

熱斑效應對電池片危害非常大。輕則燒毀電池片，嚴重的會引起整片電池組件的燃燒。

    (3) 太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹

③ 反面串接： 是將 36 片電池串接在一起產生一個組件串。18V是只MPP電壓(任何電池板都有MPP,即大功率點)接上負載后如果在沒有MPPT(MPP)控制器的情況下,能保持在18V很不錯了?，F(xiàn)階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的精準定位關鍵靠一個磨具板，上邊有 36 個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應，槽的部位早已設計方案好，不一樣規(guī)格型號的組件應用不一樣的模版，作業(yè)者應用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上，那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導線。

④ 層壓敷設： 反面串接好且歷經檢測達標后，將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學纖維、側板依照一定的層級敷設好，提前準備層壓。太陽能光伏電池表面覆蓋一層半導體薄片，這種薄片與金屬薄膜極為相似。玻璃事前涂一層實驗試劑，以提升玻璃和 EVA 的粘結抗壓強度。敷設時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調節(jié)好電池間的間距，為層壓做好基本。敷設層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學纖維、側板。

將層壓或固化好的組件進行裝框。

將固化好的組件裝上接線盒。

 接線盒安裝：

  將接線盒粘接于產品圖紙設計位置，引線從四個矩形孔引出，要求硅膠在接線盒四周適當溢出。

焊接引出線：組件引出線端與接線盒內焊接端應平整接觸、不彎折，用電烙鐵將引出線端與焊接端焊接牢固，焊接時間不超過 5sec 。電極焊點表面應平滑、浸潤良好。

接線盒灌封：用容積大于 300ml 的容器，按比例取硅橡膠和固化劑（硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 2  （ 25 ℃以上）；硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 3  （ 5 ℃ ~25 ℃）；硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 4  （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封樹脂：固化劑 =100 ： 10 ），先后倒入容器中攪拌至 均勻， 在 15 分鐘內盡快把攪拌好的膠倒入接線盒內，膠的高度以浸沒盒內金屬件和焊點為準。蓄電池：將太陽電池組件產生的電能儲存起來，當光照不足或晚上、或者負載需求大于太陽電池組件所發(fā)的電量時，將儲存的電能釋放以滿足負載的能量需求，它是太陽能光伏系統(tǒng)的儲能部件。