蝕刻鋁牌工藝問題

1：腐蝕鋁牌的瓷白，我做過好幾次，都不是特別理想，主要問題是泡過以后當時很好看，可是很容易臟。表面也很軟，還有就說是需要用重鈣，我沒用和用了感覺效果差不多。這是為什么呢？還有這個需要在那個工序后面做呢？

2：鋁牌填漆，我上了漆以后用煤油清理周邊的多余漆，整版顏色都不白了啊。這個步驟應該是怎么樣才能讓鋁牌特別白呢。要是先上漆后泡堿那漆就掉了啊。

3：那個廠家的感光油墨好用。麻點少，價格便宜?我現(xiàn)在用的這個噴的挺厚的，但是曝光顯影以后還是很多漏板的地方。

4：鋁牌清漆的問題。我見別人做的鋁牌上面的清漆用稀釋劑等很多藥劑都細不掉，表面特別硬而且亮。用熱一點的水可以去除，感覺特粘，滑手。

蝕刻標牌的具體步驟

1、配液

用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。適宜的波美濃度是38到40度之間。

丈量濃度的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，刺進波美計，挨著液面的數值就是它的波美濃度。

如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進行測量。若是波美濃度太低，則可參加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度分配適宜后，倒入蝕刻機的箱體內，把蓋子蓋好。

2、開機

蝕刻機運用的是380V電源。翻開電源開關，電源指示燈亮。發(fā)動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環(huán)，調查溫度表高不能超過50度。按下傳送帶開關，進行整機試運行。

3、試刻

這臺精細搖晃蝕刻機傳送帶可以無級調速，沖刷工夫的長短可以在這里進行調整。

蝕刻機運轉正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴嘴就開端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。不銹鋼標牌產品適用于家具、家電、皮具、刀具、機械設備、廚柜、潔具、服裝、酒店、門閘、汽車行業(yè)等企業(yè)單位。

沖刷工夫的長短就決議了蝕刻的深度。若是蝕刻太淺，要下降傳送帶行進速。

大約3分鐘后， 咱們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度,若是手指上感到有點凹凸的覺得，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開端正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅好膜并在不和貼上了防腐保護膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關，蝕刻機就開端對不銹鋼板進行蝕刻， 3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細心檢查一下，像這樣就達到了咱們懇求的蝕刻作用。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，搖擺幾下，將外表洗潔凈,再把不銹鋼板不和貼的防腐保護膜撕掉，將這兩塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的份額參加七、八十度的熱水，搖擺容器，使充沛的溶解。咱們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜城市慢慢地悉數退去。搖擺到水溫為二、三十度了，才可以拿潔凈的布將它們擦拭潔凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。表面也很軟，還有就說是需要用重鈣，我沒用和用了感覺效果差不多。

標牌電蝕刻問題

1.不銹鋼(300系列)在中會鈍化,不會腐蝕.面鹽酸和會造成不銹鋼的腐蝕,優(yōu)以HF為重.

2.蝕刻不銹鋼用NaCl()水溶液就可以,黃銅可以考慮用NaCl和NaNo3(鈉)混合溶液.

3.蝕刻鋁牌與其它金屬一樣,不存在的電蝕比化學蝕刻快,電蝕對小面積細線條的圖案,按每次一塊與化學蝕刻相絲,要快5-10倍(看蝕刻液配方及蝕刻頭形狀,陰陽極間距,蝕刻溫度,電源波形),但化學蝕刻一次蝕刻的面積可能要較電刻大幾十或數百倍(如用PCB機),所以這種說法不準確!然后﹐再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液去除﹐從而減輕了水對銅的蝕刻的鹽類的漂洗負擔。

總體設計方案 設計依據 標識的設計依據如下幾方面： 企業(yè)對表達其經營理念和定位的要求； 企業(yè)的人機信息交換流程（企業(yè)內部的結構，往來關系）； 企業(yè)的室內外建筑環(huán)境條件；

標識的表達方式； 標識的效果評價（由企業(yè)方決定） 企業(yè)標識導向分類原理；漆膜非常容易脫離感光油墨層，而且除漆時不會傷及金屬板材↓脫掉感光油墨。 標識設計的理論參考依據。 企業(yè)方（客戶方）可根據自身的情況與設計者交流，參照以往的工程案例，經驗和其他參考 資料，整合出一個概念，其中包括用材、用色、效果、成本、節(jié)能，售后維護等多方位考慮。 有了一個清晰的目標就會使企業(yè)方（客戶），設計及承造方少走彎路程，效率顯著，并容易 使雙方能在一稿后即可進入一個更高層面思考、論證方案。