絲印油墨調(diào)色基本方法 所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接， 形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的 分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。這種電熱除霧裝置通電時，有的汽車不是用手動開關(guān)，而是自動通電、自動斷電。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色 與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小 或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。調(diào)的過少，造成，油墨色相不一， 影響生產(chǎn)正常進行； 過多會造成不必要的浪費。 調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地 方進行。 絲印油墨調(diào)色時要注意三點：a．配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合 效果越好。

經(jīng)印鋁氧化彩色標牌 鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種，應(yīng)用較為廣泛。它 具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。紫外油墨是100%固化型，紫外線照射3～5秒油墨即可硬化，其間表面溫度約為100℃左右。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學(xué) 拋光、氧化；間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。 此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色，都存在用料多、工序復(fù)雜、耐印力低、分辨力差、成本高 的缺點。 在現(xiàn)有技術(shù)條件下， 編制出一套工序較為簡單、 質(zhì)量好、 的新工藝是可能的。 新工藝以重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力 高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一， 即自制水性染色印料， 直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù)，使平面氧化染色標 牌有了新方法。

例如利用拋光、 雕刻、 腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理， 能夠加倍地提高印刷效果?！褓N網(wǎng)將處理好的網(wǎng)放在貼膜臺上固定好，將顯影好的水菲林藥膜面均勻平直地貼在絲網(wǎng)的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一疊新聞紙放在網(wǎng)柜上輥子來回輕輕擠壓，以吸出多余水份。 1．玻璃制品蝕刻絲印 長期以來，玻璃制品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增 固材料，作為抗蝕層，然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然后在 此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續(xù)至今還有廠家應(yīng)用，但其加工方法費時、費力、效 率低下。

玻璃的絲印離子交換著色 通過銀與玻璃中的鈉離子交換，然后使其還原，變成金屬膠質(zhì)， 就可得到著色玻璃。 在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網(wǎng)油墨只對欲著色部分進行印刷， 燒 成洗凈后，只有印刷部分由黃色變成褐色。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。燒成條件不同，色調(diào)和濃度等將發(fā)生變化。由于 沒有著色的部分與著色部分沒有反射差， 所以完全沒有不自然感， 就如同將玻璃熔融著色一 樣。 玻璃上的文字及標記的著色和汽車后窗玻璃的防熱處理，以及比學(xué)實驗用的量簡刻度 所呈現(xiàn)的褐色，就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨（印料）多由碳酸銀、硫 酸銅（燒粉）、二氧化二鐵、滑石粉等組成，以少量作催化劑。