膏體泵使用需要選型適宜條件主要技術(shù)參數(shù)：下面就讓我們騰峰環(huán)保為廣大客戶介紹一下關(guān)于使用條件的一些參數(shù)壓力：≤1.6~12MPa流量：≤10-1200m3/h（1.6MPa可達(dá)5000 m3/h；實(shí)現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢(shì)能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時(shí)克服沿程阻力所需要的能量。2.5MPa~12MPa可達(dá)2000 m3/h）濃度：≤70%（固含濃度，較好在35~60%之間）輸送距離：500~30000m（根據(jù)落差揚(yáng)程和管徑確定）喂料高度：自流≥6-8米或相配的直接泵喂送

  粒徑：≤3mm（粒徑可達(dá)12mm）礦比重：1.0~5.2%t/ m3；礦漿密度：   干尾礦密度：   松散密度：   滲透系數(shù)：適應(yīng)溫度：≤-15°~85 ；黏結(jié)力：     粒度特性：     沉降速度：  適應(yīng)酸堿蝕性：PH≤11； 

在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是多種多樣的。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚(yáng)程較高還不能過載；還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時(shí)遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。KSP系列泵采用了2項(xiàng)專利技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封件使用壽命長。

  具體到每一項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，要因地制宜深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘，根據(jù)漿體泵的性能特點(diǎn)。作出技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證整個(gè)選礦廠的安全生產(chǎn)。

  膏體泵輸送在超長距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費(fèi)用，就達(dá)百萬。膏體泵輸送如何順利“抵達(dá)”采空區(qū)，成為整個(gè)項(xiàng)目關(guān)鍵的難點(diǎn)。

    隔膜配方是經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)確定的，而制隔膜的設(shè)備是我們自己專業(yè)設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。隔膜形狀的特殊設(shè)計(jì)、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料專利。膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。水隔膜膏體泵以完成實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，和半工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)。實(shí)際設(shè)計(jì)選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術(shù)參數(shù)表》。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

     水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運(yùn)行中產(chǎn)生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報(bào)廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項(xiàng)突破和革命。因此，合理正確攪拌制漿工藝以及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,最終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

   多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強(qiáng)度鋼管，公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢(shì)能為動(dòng)力，克服管道沿程阻力而流動(dòng)。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機(jī)為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢(shì)能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時(shí)克服沿程阻力所需要的能量。