回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中的主要配件多少都會(huì)出現(xiàn)不同程度上的磨損問(wèn)題，如果部件之間磨損嚴(yán)重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來(lái)了一些成本的增加，因此我們就需要及時(shí)的對(duì)各個(gè)部件之間進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑。

　　1、驅(qū)動(dòng)裝置的潤(rùn)滑：

　　這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤(rùn)滑主要是齒輪之間的潤(rùn)滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤(rùn)滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤(rùn)滑：

　　石墨的流動(dòng)性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤(rùn)滑劑部位的潤(rùn)滑。

　　3、支撐裝置的潤(rùn)滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤(rùn)滑較為簡(jiǎn)單，回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長(zhǎng)期的工作中會(huì)產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時(shí)的對(duì)石墨進(jìn)行更換。

　　對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)它的各個(gè)部件之間都需要進(jìn)行一定的潤(rùn)滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤(rùn)滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行作業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個(gè)類型，但是無(wú)論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過(guò)大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中在配方的時(shí)候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會(huì)造成一定的黑心體積過(guò)大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢(shì)突然變大可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是我們通過(guò)斗式提升機(jī)等傳送設(shè)備，將物料傳送到窯爐的窯體內(nèi)，進(jìn)行一定的反轉(zhuǎn)和煅燒過(guò)程。不過(guò)在這個(gè)過(guò)程中，一定要?jiǎng)蛩俚倪M(jìn)行，才能達(dá)到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設(shè)備，下面就給大家來(lái)對(duì)它的結(jié)構(gòu)功能進(jìn)行介紹。

　　1、該設(shè)備的支持裝置采用了先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，自帶自動(dòng)測(cè)溫和電加熱的裝置，同時(shí)還備有流動(dòng)支承以備不同的選擇；

　　2、化工回轉(zhuǎn)窯的擋輪裝置分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪這兩大類。其中液壓擋輪裝置配有較為先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)；

　　3、它的傳動(dòng)裝置配有單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。通過(guò)直流電機(jī)或著變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)非?？煽?，既節(jié)能又有比較高的效率；

　　4、化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚(yú)鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等，它的特點(diǎn)是對(duì)筒體的竄動(dòng)和擺動(dòng)適應(yīng)能力更加的強(qiáng)、密封效果也比較好。

　　化工回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動(dòng)裝置以及密封裝置，它的每一個(gè)結(jié)構(gòu)都有其存在的意義也都有各自的功能，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行離不開(kāi)結(jié)構(gòu)中的任一部分。所以，我們?cè)谄綍r(shí)也應(yīng)該要注意維護(hù)，來(lái)促進(jìn)此裝置能夠更加好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：

   　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；

　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；

　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。