污泥低溫余熱干化機(jī)

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機(jī)內(nèi)；

1.3干燥主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。隨著干化技術(shù)的發(fā)展，污泥的生產(chǎn)有了很多用途，這就為大量污泥的集中處理提供了條件，未經(jīng)處理的污泥經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時(shí)殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運(yùn)行；（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機(jī)將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設(shè)備熱

后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進(jìn)入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風(fēng)機(jī)排空或進(jìn)入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動(dòng)控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機(jī)、布料螺旋電機(jī)、采用變頻調(diào)速；

4.2 電力控制：主要對(duì)各運(yùn)行機(jī)械進(jìn)行啟動(dòng)、停止、調(diào)速控制；

4.3 加料自動(dòng)控制；

4.4 主軸過載保護(hù)控制；

4.5 各控制點(diǎn)壓力、溫度集中顯示；

4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過調(diào)控裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加料速度時(shí)間、蒸汽壓力溫等，達(dá)到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；

低溫余熱污泥干化機(jī)

基本介紹技術(shù)特點(diǎn)：

1.充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行：減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的處理；

2.*終污泥顆?？勺鰮綗剂稀⒎贌?、建筑材料、生物燃料；

3.適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、給類型污泥干化系統(tǒng)；

4.每噸80%污泥干化至10%，綜合電耗200度左右；

5.每一度電可除去4公斤水的；

6.干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)，出料含水率50%-10%可調(diào)；

7.采用低溫全封閉干化模式，無需安裝除臭裝置；

8.專利技術(shù)，可定制方案，，低耗能，污泥操作穩(wěn)定，針對(duì)污水處理廠一條龍服務(wù)。