使用色母粒著色的優(yōu)勢(shì) 在介紹使用色母粒著色的優(yōu)點(diǎn)之前，我們先簡(jiǎn)單介紹一下塑料著色的幾種方式：

方法1：將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過(guò)混合攪拌，然后用于塑料制品的成型。

方法2：將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌，然后成型成塑料制品。

其中，方法1的優(yōu)勢(shì)在于，成本比較節(jié)約，缺點(diǎn)在于，對(duì)于環(huán)境的污染和人的健康危害比較大， 顏色配比時(shí)比較難控制；同時(shí)，由于顏料未經(jīng)預(yù)先分散，制品成型時(shí)發(fā)生殘次品的幾率比較高。

黑色母經(jīng)過(guò)本身的盡力，把自己的價(jià)值提到了zui高，就像咱們?nèi)藗兿嗤?，為了進(jìn)步自己的才能，會(huì)不斷的盡力向前看，這樣所發(fā)明的價(jià)值往往是你意想不到的。使用金振pp專用色母粒，可以快速溶入pp軟塑料中，有效提高產(chǎn)品的耐老化性，及產(chǎn)品光澤度。

色母粒它的長(zhǎng)處就環(huán)保、無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)煙，并且產(chǎn)品外表潤(rùn)滑亮澤，它的耐性也很好，肯定不會(huì)呈現(xiàn)色點(diǎn)和色紋等等的現(xiàn)象。既降低成本，節(jié)省了添加劑，還能夠削減廠房場(chǎng)所的污染。那么就得好好的運(yùn)用于塑料加工職業(yè)中去。

求出色母粒造成注塑加工的難題

1、光澤度不太好造成緣故：噴頭外溫度低，成形期長(zhǎng)，色母粒中聚乙烯蠟多，色母粒中顏料滲透性差。解決方案：提升噴頭溫度，減少成形周期時(shí)間。降低色母粒中聚乙烯蠟，提升色母粒中顏料滲透性。

2、顏色不勻造成緣故：料缸溫度高，成形期長(zhǎng)和環(huán)氧樹(shù)脂相溶性不太好。解決方案：減少料缸溫度，選用相溶性好的質(zhì)粒載體。

1、顏色淺造成緣故：顏料含水量低，顏料耐溫性不佳。解決方案：提升色母粒顏料含水量，選合乎耐180℃，30min的顏料。2、出氣孔造成緣故：顏料顆粒物大，原料有殘?jiān)谏钢杏袣堅(jiān)?，質(zhì)粒載體不兼容。解決方案：逐一查驗(yàn)原料，提升顏料滲透性，黑色母生產(chǎn)制造中提升過(guò)慮，換相溶環(huán)氧樹(shù)脂。3、聚氨酯發(fā)泡規(guī)格不平穩(wěn)造成緣故：顏料晶形構(gòu)造。解決方案：提升發(fā)泡膠使用量，提升聚氨酯發(fā)泡溫度，改成顏料優(yōu)良品種。

3.本品耐高溫由130℃～600℃,能適合各種類型高溫或低溫的塑料著色，顏色鮮艷，著色力高

4.彩色母顏料含量高、顏色鮮艷，使用時(shí)有著**的熔融混煉分散性和穩(wěn)定性，并使產(chǎn)品有**的機(jī)械強(qiáng)度保持率

5.產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)，PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA等適用于大部分熱塑性樹(shù)脂。如吹膜、 注塑、抽粒、管材、片材、壓板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、電線電纜等。如注塑成型,擠出成型和吹塑成型等。