使用色母粒著色的優(yōu)勢 在介紹使用色母粒著色的優(yōu)點之前，我們先簡單介紹一下塑料著色的幾種方式：

方法1：將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過混合攪拌，然后用于塑料制品的成型。

方法2：將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌，然后成型成塑料制品。

其中，方法1的優(yōu)勢在于，成本比較節(jié)約，缺點在于，對于環(huán)境的污染和人的健康危害比較大， 顏色配比時比較難控制；同時，由于顏料未經預先分散，制品成型時發(fā)生殘次品的幾率比較高。

高溫色母粒

色母粒使用的注意事項

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。

（2）用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。

（3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。

（4）色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。

色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

黑色母生產工藝有單螺桿法、雙螺桿法、密戀法。組成黑色母粒的材料通常有炭黑、炭黑載體、炭黑潤濕劑、炭黑分散劑、其他加工助劑等。

色母粒如何選擇顏料

耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.

分散性色母粒用顏料應分散性優(yōu)良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質.否則不能生產出品質好的原液著色纖維,運行也不穩(wěn)定,在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維.