載帶材料太厚，成形不規(guī)則，不容易通過(guò)各個(gè)編帶機(jī)的張力機(jī)構(gòu)。造成導(dǎo)引齒輪帶不動(dòng)載帶，或所需要移動(dòng)的位置不夠。導(dǎo)致載帶口袋對(duì)不到元件裝載的位置。造成脊梁損毀，繼而斷裂，要解決這個(gè)問(wèn)題很簡(jiǎn)單，只要用磨紙類(lèi)的物品。稍磨封壓塊定位槽二邊，能讓載帶通過(guò)不負(fù)重即可。或者在允許的范圍內(nèi)，改模具縮減B0方向也可解決。若是用螺桿空壓機(jī)的廠家，還會(huì)浪費(fèi)其空轉(zhuǎn)是的電費(fèi)，再算人工，廠房，趕貨時(shí)間等等這都無(wú)疑是增加高額成本之舉辦有用自來(lái)水作循環(huán)水的那更是浪費(fèi)。

公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤(pán)，SMT全自動(dòng)成型機(jī)，SMD半自動(dòng)包裝機(jī)，封合拉力測(cè)試儀等。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

印刷——是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機(jī)

（錫膏印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的i前端。

點(diǎn)膠——現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時(shí)投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點(diǎn)膠機(jī)，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的i前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。有時(shí)由于客戶要求產(chǎn)出面也需要點(diǎn)膠， 而現(xiàn)在很多小工廠都不用點(diǎn)膠機(jī)，若投入面元件較大時(shí)用人工點(diǎn)膠。載帶編帶卡帶的原因全自動(dòng)編帶機(jī)裝載電子元件時(shí)，不能正常使用，出現(xiàn)載帶在導(dǎo)引齒輪脫落，齒輪沒(méi)負(fù)載空轉(zhuǎn)。

貼裝——是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面。

如果SMD元件是不分正反面,不分前后放置的,而且可以承受一般振動(dòng)的,那就可以用振動(dòng)盤(pán)來(lái)振動(dòng)排料.如果是分極性而且是管裝的,比如說(shuō)有些IC,那就可以利用重立,使IC一個(gè)接一個(gè)排放在吸片位置.當(dāng)SMD元件放一個(gè)到載帶上,馬達(dá)拉動(dòng)載帶前進(jìn)一個(gè)位,這時(shí)候就要求馬達(dá)有快速啟動(dòng)和停止的要求.通常一般帶殺車(chē)的調(diào)速馬達(dá)可以做到,但有時(shí)候也用步進(jìn)馬達(dá).

電子元件編帶包裝機(jī)可以分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩大類(lèi)。SMD編帶機(jī)要求包裝速度快，編帶包裝時(shí)穩(wěn)定，可以按要求檢測(cè)電子元件的極性、外觀、方向、測(cè)量等功能。由于中國(guó)企業(yè)研發(fā)成本相對(duì)低，且又長(zhǎng)期堅(jiān)持研發(fā)，技術(shù)越來(lái)越成熟，中國(guó)企業(yè)研發(fā)的編帶機(jī)已經(jīng)是一個(gè)成熟的產(chǎn)品了。SMT元件的發(fā)展及與載帶的關(guān)系,在上個(gè)世紀(jì)SMT表面安裝技術(shù)的出現(xiàn)使電子產(chǎn)品產(chǎn)生巨大的變革。