1、檢查機(jī)臺零部件是否有松動，氣動元件是否漏氣。

2、試運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。

3、打開電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)臺是否漏電。

4、確認(rèn)所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上特定的一致。

5、進(jìn)線輪抬起旋鈕：剝線機(jī)穿線時抬起進(jìn)線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進(jìn)線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進(jìn)線輪，壓住線材。

6、出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小(根據(jù)線材的粗細(xì)來調(diào)。

繞線機(jī)的排線精度以及線圈層面形狀的控制是跟主軸的轉(zhuǎn)動速度控制精度，以及排線機(jī)構(gòu)的運(yùn)動精度和進(jìn)線張力等各種因素相關(guān)的。通過對細(xì)線線圈繞線機(jī)的設(shè)計以及調(diào)試實(shí)際案例，對繞線機(jī)排線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，以及運(yùn)行形勢和控制，線圈層面的形狀和層面質(zhì)量的影響做了一些分析。

按照要求對線圈的工藝的線圈骨架進(jìn)行設(shè)置，由兩端擋板、長方形的中空心柱和接線插頭組成，對繞制在骨架上線圈需要要求總成后的層面不能形成鼓型面或凹型面，單面的線應(yīng)當(dāng)排列整齊、均勻，沒有出現(xiàn)疊繞的情況。

特點(diǎn)是張力調(diào)整方便、準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好，繞制全過程張力保持不變，從而能夠確保線圈的繞制質(zhì)量。尤其是其張力調(diào)整范圍寬，更適于較薄的箔帶繞制，不會對箔帶端邊造成損傷。而且張力電機(jī)在張力狀態(tài)時處于發(fā)電狀態(tài)，所產(chǎn)生的電能，可以反饋給收卷電機(jī)或電網(wǎng)，無摩擦制動張力方式的摩擦能量消耗，節(jié)能顯著。而且，控制系統(tǒng)會自動計算開卷機(jī)上料卷直徑，從而隨時調(diào)整電機(jī)輸出力矩，保證整個繞制過程張力恒定，對保證線圈質(zhì)量起關(guān)鍵作用。