夾具：機械設備制造全過程中用于固定不動加工對象，使之占據恰當的部位，以接納工程施工或檢驗的設備。 夾具類型按應用特性可分成：①萬neng通用性夾具。如機用臺鉗、液壓卡盤、吸盤、分度盤和回轉工作臺等，有挺大的通用性，能不錯地融入加工工藝流程和加工對象的轉換，其構造已定形，規(guī)格、規(guī)格型號已系列化，在其中大部分已變成數控車床的這種 規(guī)范附注 蘇州市相城區(qū)黃橋亞創(chuàng)高精密鑄造廠熱烈歡迎眾多新老消費者撥電話資詢！

機加工件廠——機械零件的標準化：標準化就是指以制定規(guī)范和落實規(guī)范為主題思想的所有主題活動全過程。標準化的科學研究行業(yè)非常開闊，就工業(yè)品標準化來講，它就是指對產品的種類、規(guī)格、品質、檢測或安全性、環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定等制定規(guī)范并多方面執(zhí)行。產品標準化自身包含3個層面的含意：（1）產品種類規(guī)格的系列化——將相同產品的基本參數、形式、規(guī)格、基礎構造等先后分檔，做成系列化產品，以偏少的種類規(guī)格滿足客戶需求的普遍必須；（2）零配件的通用化——將相同種類或不一樣種類產品中主要用途構造相仿一樣零配件（如地腳螺栓、帶座軸承、連軸器和減速機等），歷經一致后保持通用性的交換；（3）產品質量標準化——產品質量是任何公司的“命運線”，要確保產品質量及格和平穩(wěn)就務必搞好設計方案、制作工藝、裝配線檢測，乃至包裝貯運等階段的標準化。那樣，能夠在猛烈的市場需求中站穩(wěn)腳跟。對產品推行標準化具備重特大的實際意義：在生產制造上能夠推行系統(tǒng)化好運生產制造，既可提升產品質量又能控制成本；在設計方案層面可降低設計方案勞動量；在管理方法檢修層面，可降低供應量和有利于拆換毀壞的零部件。機械零件-能力機械零件各種各樣機械設備和工程項目構造全是由數個預制構件構成的。

精密零件加工廠——零部件的強度規(guī)定：強度就是指零部件在工作中時不產生破損或是不造成超出允許限度的塑性形變的能力，它是設備一切正常運行和生產安全的基礎規(guī)定。提升零部件強度的標準對策有：①增大零部件風險剖面的規(guī)格，有效設計方案剖面樣子，以增大剖面的慣性矩；②選用高韌性的原材料，對原材料開展提升強度及降低熱應力的調質處理，操縱制作工藝以減少或清除外部經濟缺點等；③務求降低零部件上的荷載；④妥當涉及到零部件的構造以降低應力水平等。