精密機(jī)械零件加工廠對(duì)五金零件加工的方法及其特點(diǎn)：

精密機(jī)械零件加工廠對(duì)五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點(diǎn)表現(xiàn)有以下方面，磨削余量會(huì)使用比較小的縱向進(jìn)給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，終將影響磨削的效率以及工件表面的質(zhì)量。在進(jìn)行修整的時(shí)候需要注意，在外圓表面進(jìn)行精磨以及修光的時(shí)候，需要進(jìn)行精細(xì)磨削，另外，靠近工件表面的臺(tái)階高度應(yīng)該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點(diǎn)，這樣才能獲得工件表面比較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠保證工件表面粗糙度。也有放在最后加工的，但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。

光學(xué)零件加工指的是一種將一些光學(xué)零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進(jìn)行加工變化的方式。

產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：光學(xué)零件加工利用傳統(tǒng)加工出來(lái)的零件具有質(zhì)量好、精度高的特點(diǎn)，光學(xué)零件的使用主要是手工為主，對(duì)操作人員的手法要求比較嚴(yán)格，所以在進(jìn)行光學(xué)零件加工的時(shí)候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產(chǎn)品要求：光學(xué)零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學(xué)零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學(xué)零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

零件加工精度因素分析的必要性：在機(jī)械加工過(guò)程中，每一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質(zhì)量是整臺(tái)機(jī)器的基礎(chǔ)，它直接影響機(jī)器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質(zhì)量，如何使工件加工達(dá)到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對(duì)加工精度的影響，提高工件的加工質(zhì)量，就成為必須考慮的事情，也就是要對(duì)影響機(jī)械加工精度的因素進(jìn)行分析。這些表面一般都與主要表面有一定的相對(duì)位置要求，應(yīng)以主要表面做為基準(zhǔn)進(jìn)行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工結(jié)束。

1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先i行”。

2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后面階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。(3)成形加工軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加工。