氣體密封性性能檢驗(yàn)基本原理理想氣體狀態(tài)方程在普通物理學(xué)的定義上，一般一切化學(xué)物質(zhì)都具備固態(tài)、液體和汽態(tài)，而汽態(tài)是化學(xué)物質(zhì)存有的各狀態(tài)中較特殊性的狀態(tài)，它自身既無必須外形、也無必須體積，它的外形和體積徹底在于隆重氣體的器皿。隨意總數(shù)的氣體都能被無限地收縮而填滿于一切外形尺寸的器皿當(dāng)中。以便對氣體開展客觀性細(xì)膩的科學(xué)研究，必須對客觀性氣體分子結(jié)構(gòu)開展某些假定限制，這種歷經(jīng)限制了的氣體稱之為“理想氣體”。采用什么方法要視被檢件的結(jié)構(gòu)、檢漏的經(jīng)濟(jì)效益及檢漏系統(tǒng)的性質(zhì)來決定。而敘述“理想氣體”狀態(tài)變化趨勢的數(shù)學(xué)課議程安排式，稱之為“理想氣體的狀態(tài)方程”。即：PV/T=R式中R是氣體普適常量，即對全部氣體均常見可用的常量。針對品質(zhì)為M，含量為μ的氣體，則描述為：PV=M/RT式中常量R的標(biāo)值在于P，V，T等常用的企業(yè)。在國際單位制中，P的企業(yè)用Pa，V用m3，T用K，則R=8.314J/K.mol。蓋·呂薩克定理從理想氣體狀態(tài)方程能夠計(jì)算出，必須品質(zhì)的氣體，在氣體壓強(qiáng)不會改變的狀況下，它的體積跟熱力學(xué)溫度正比。即：若P1=P2,則：V1/T1=V2/T2上式中P1、V1、T1表達(dá)氣體在l初的狀態(tài)下的工作壓力、體積和溫度;P2、V2、T2表達(dá)該氣體在后狀態(tài)下的工作壓力，體積和溫度。這一式子說明必須品質(zhì)的氣體，無論其狀態(tài)怎樣轉(zhuǎn)變，它的氣體壓強(qiáng)和體積的乘積除開絕l對溫度，個(gè)人所得之商始終保持不會改變。這就是說選用氣體對鋼件開展密封性性能檢驗(yàn)的基本概念。

    新能源車差別過去的燃料驅(qū)動力，選用的氫動力和動力鋰電池來驅(qū)動器，涉及的零配件的安全系數(shù)規(guī)定更高，較多的構(gòu)件都對密封性明確提出了更高的規(guī)定，非常是新能源電池。針對這類新式的傳動裝置技術(shù)性來講，盡量要增加電池壽命一般并提升電池特性，進(jìn)而防止新客戶因原始感受實(shí)際效果不佳而將此技術(shù)性拒之門外。通常狀況下，電芯在生產(chǎn)工藝流程中即會開展事先檢測。(此方式落后、效率低、污染或者損壞產(chǎn)品、人工判定不準(zhǔn)確、沒法自動化生產(chǎn))，這是早期人們采用的氣密性檢測方法，在產(chǎn)線上已經(jīng)不多見，被新型的氣密性測試儀所取代。以后，電芯拼裝為電池摸組，摸組再拼裝成電池包。新能源電池包的氣密性測試關(guān)鍵分成上殼體、下殼體、焊裝件的氣密性測試；針對左右殼體的氣密性測試，務(wù)必考慮焊裝后密封性的泄漏率規(guī)定，除此之外上殼體與下殼體單獨(dú)的泄漏率總數(shù)不能超過總體電池包制成品的泄漏率規(guī)定；因?yàn)樾履茉措姵匕淖陨硖攸c(diǎn)，電池包氣密性測試的打氣工作壓力不可以過大。深圳凌龍有限公司創(chuàng)立于2008年，致力于產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造氣密性檢測儀、防水測試設(shè)備，功能完善，高精，檢驗(yàn)平穩(wěn)迅速。企業(yè)遵照“以顧客為本、以高新科技為驅(qū)動力、以自主創(chuàng)新為原動力”的信念，堅(jiān)持不懈“客戶至上”的質(zhì)量目標(biāo)，秉持著“誠實(shí)守信、互利共贏、服務(wù)項(xiàng)目社會發(fā)展”的經(jīng)營管理理念。10很多年來，累積了豐富多彩的經(jīng)歷，深圳市凌龍高新科技早已為幾千家大型企業(yè)出示氣密性檢測計(jì)劃方案和機(jī)器設(shè)備。

密性特性測試儀的關(guān)鍵功效是檢驗(yàn)商品密封性特性，防潮特性及泄漏量。氣密性測試儀常見檢驗(yàn)方式有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，氣體壓力法，總流量法，超音波法這些。傳統(tǒng)式的檢驗(yàn)泄漏方式多選用氣泡法和涂抹法。即使攝像頭本身的本體結(jié)構(gòu)已經(jīng)做得很好，檢測的IPx防水檢測等級也提高了，卻發(fā)現(xiàn)另外一個(gè)神奇的現(xiàn)像：鏡頭內(nèi)部有水蒸氣。氣泡法是將工件滲入水里，充進(jìn)空氣壓縮，隨后在必須時(shí)間內(nèi)搜集從這當(dāng)中泄漏出去的氣泡以測到泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有必須標(biāo)準(zhǔn)氣壓的工件表面涂抹肥皂液一種的易造成氣泡的液體，觀查造成氣泡的狀況以檢驗(yàn)泄漏量的尺寸。這二種方式使用方便，能立即觀查到泄漏的部位和泄漏狀況，但因?yàn)槭虑安磺宄ぜ孤┑牟课缓蛢商幮孤瑹o法搜集全氣泡，危害測定的精l確性；次之，針對容積大、很沉、外表面繁雜的零部件，氣泡粘附于零部件底端和皺l紋處而不容易觀查；檢測完后必須對工件開展清理干躁解決，沒法保持全自動、定量分析檢漏。因而這二種方式在考慮高精、的生產(chǎn)制造要求層面看起來心有余而力不足。