激光切割機加工工件毛刺多是怎么回事？

1、切割機的氣體的純度不夠。

解決方法：換氣體。

2、切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。

解決方法：進行焦點的調(diào)試，及時的進行調(diào)整

3、激光切割機運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。

解決方法：關(guān)閉機器重啟并讓機器休息。

光纖激光切割機是一部精密的機器，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少出現(xiàn)錯誤。

FPC激光切割機常見問題

1．激光切開加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發(fā)生的剖析

以上狀況的呈現(xiàn)，首要思考切開低碳鋼時呈現(xiàn)毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度，由于添加速度有時會呈現(xiàn)板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為杰出。這時應(yīng)歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩(wěn)定等。

2．切開加工小孔變形狀況的剖析

這是由于機床在加工小孔時不是采納爆i炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于會集，將非加工區(qū)域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時咱們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方法改為爆i炸穿孔方法，加以解決。而關(guān)于較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采納脈沖穿孔的方法才干獲得較好的表面光潔度。

如何使用金屬激光切割機加工出好的樣品

　　1、焦點位置調(diào)整

　　激光功率密度影響切割速度，在知道使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對切割質(zhì)量很重要。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點位置。

　　2、氣體壓力

　　氣體的類型和壓力會對激光切割機的切割速度產(chǎn)生較大影響。對大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（只要是氧氣），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可加快切割速度1／3～1／2。

　　激光切割實踐表明，當氣體為氧氣時，它的純度對切割質(zhì)量有影響。氧氣純度低于2％會減少50％的切割速度，并導致切口質(zhì)量變差。