生石灰的消解是施工拌和中的一個重要環(huán)節(jié)，具體施工中要對其過程進行有效地控制，生石灰的消解實際上是一個CaO(MgO)的水化(H2O)放熱反映過程，要正確地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能過干而“揚塵”，也不能過濕而“粘結(jié)發(fā)軟”，表面看起來要松散，實測含水量不超過35%，以有利于二灰石混合料的均勻拌和，實際施工中通常采用提前消解、打堆悶料、覆蓋、過篩的辦法來滿足施工需要(提前消解的時間一般在7-10天)。

生石灰(氧化鈣)先物化再催化的特色,生石灰(氧化鈣)為達(dá)到不同的效果，技術(shù)工程分兩期實施。田寶鳳告訴記者，這僅僅是SKL雙催化污水處理技術(shù).生石灰(氧化鈣)結(jié)果，1～2個月之內(nèi)就實現(xiàn)了不亂達(dá)標(biāo)。原本COD高達(dá)500mg/L～800mg/L的原水處理后COD降為60mg/L～95mg/L.將大部門有機污染物催化降解成小分子有機污染物，在降解COD的過程間斷開有機物分子。

目前石粉在混凝土中的摻加方式基本分為兩種：一是石粉部分取代細(xì)骨料，即機制砂中石粉含量相對較高；二是石粉作為混凝土的礦物摻合料部分取代水泥。石粉的不同摻加方式、不同摻量以及不同細(xì)度對混凝土性能的影響不盡相同，在參考其它文獻時應(yīng)注意其研究條件。一般認(rèn)為，石粉在水泥基材料中的作用可歸結(jié)為加速的效應(yīng)、活性效應(yīng)和顆粒形貌效應(yīng)。加速的效應(yīng)是指石粉顆?？梢宰鳛樗杷徕}的成核基體，降低成核位壘，加速水泥水化.

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。