電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備

電鍍電源：

電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過程中蕞重要的輔助設(shè)備?？煽毓韬涂煽毓柙谖覈鴳?yīng)用廣泛，分為調(diào)壓器、磁飽和電抗器和可控硅。

電鍍用硅整流和可控硅均為低壓大電流，一般為12V（鍍鉻為18V）。采用晶閘管調(diào)壓的硅整流裝置，電流從100A到20000A，只有在負載較高時，過渡形狀好、電流穩(wěn)定、電流密度穩(wěn)定的電鍍電源才得到推廣應(yīng)用。

自動滾鍍生產(chǎn)線

滾鍍自動線也有兩種類型：圓形機械或液壓自動線和直線龍門自動線。

適用于機械式電鍍和傾斜式電鍍設(shè)備。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和電子電鍍的進步，對高速自動電鍍生產(chǎn)線和選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求越來越大。其中大部分是由技術(shù)和制造能力更強的公司承擔的。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備：電鍍廢水處理設(shè)備的價格一般取決于電鍍廢水處理設(shè)備所采用的工藝以及電鍍廢水處理設(shè)備的組成和配置，

電鍍廢水處理設(shè)備常用的組合工藝是采用化學法和物理法相結(jié)合的方法處理電鍍廢水，有的采用多種組合工藝處理電鍍廢水。根據(jù)不同的組合工藝，電鍍廢水處理設(shè)備的價格會有不同的浮動幅度。

由于電鍍廢水來源不同，采用不同的處理方法，聯(lián)合工藝的價格區(qū)間略有不同。

如根據(jù)電鍍廢水的組成，可采用電解法、化學法 氣浮法、化學藥劑 沉淀法。電解法生產(chǎn)的含鉻廢水能耗高，能耗低，適合于含鐵廢水的處理。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線冷暖設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要是電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從水管輸送到水箱進行加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、琴管等，交換后的水被回收，二次流回到熱水罐，再次加熱，從而實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃料設(shè)備的加熱設(shè)備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用熱水鍋爐進行熱水循環(huán)加熱。熱水鍋爐采用微電腦控制器、進口燃燒器和自動循環(huán)鍋爐，加熱管內(nèi)設(shè)有熱水和熱水循環(huán)泵，達到加熱目的，提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水處理設(shè)備適用范圍：

本設(shè)備主要用于電鍍、表面處理等生產(chǎn)過程中含重金屬廢水的處理（如電鍍廠、ABS塑料電鍍、鐵電鍍、鋁電鍍、汽車零部件廠等金屬表面處理行業(yè)）。加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗滌水經(jīng)處理后優(yōu)于國家標準，再生水用于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品清洗，可有效利用水資源，節(jié)約成本，減少（減少）排放稅的繳納。

該設(shè)備全自動運行，可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)源頭控制，處理過程監(jiān)控，根據(jù)廢水濃度、水量，并結(jié)合目標實現(xiàn)，保證廢水各環(huán)節(jié)污染物的去除率、去除效率，使出水控制在標準范圍內(nèi)。

電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝（RO膜 蒸發(fā)濃縮）超濾反滲透全膜系統(tǒng)電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝超濾反滲透 蒸發(fā)濃縮全膜系統(tǒng)，含銅含廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氫廢水處理回用裝置，由廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機、過濾裝置（a）、離子交換柱、儲槽組成，其中廢水反應(yīng)池通過提升泵與斜管沉淀池相連，斜管沉淀池的一端通過管道與壓濾機相連，另一端與過濾裝置（a）相連，過濾裝置（a）通過管道與離子交換柱相連，離子交換柱通過管道與儲槽連接。電鍍廢水的零排放和水、金屬等資源的回收，可以通過廢水的分離處理和凈水、金屬的回收的技術(shù)路線來實現(xiàn)。