不銹鋼加工的難點(diǎn)

　　容易粘刀

　　無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

激光切割加工是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法，那么激光切割與其他熱切割方法相比較，有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

　　切割效1率高

　　由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

　　切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯樹(shù)脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。

      激光能量密度高度集中.加熱和冷卻在瞬間完成.與材料表面的作用時(shí)間很短.熱翰人和熱影響區(qū)很小，處理后t件的殘余應(yīng)力和變形較小，適合于精密貴重零件的處理。

　　激光表面工程具有柔性加工的特點(diǎn)，工藝參數(shù)容易調(diào)節(jié)，可控性好，靈活方便，通過(guò)對(duì)光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行處理和調(diào)整.可實(shí)現(xiàn)對(duì)形狀復(fù)雜工件的處理，白動(dòng)化程度和生產(chǎn)效1率高.

　　激光表面工程清潔環(huán)保.沒(méi)有粉塵、嗓聲和排放污染，是綠色的先進(jìn)高科技制造技術(shù)。

　　撇光表面工程的缺點(diǎn)是設(shè)備和運(yùn)行成本較高，因此應(yīng)用激光表面工程要發(fā)揮其優(yōu)勢(shì).主要應(yīng)針對(duì)傳統(tǒng)表面工程技術(shù)難以解決或不能解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

21世紀(jì)的制造技術(shù)首先必須是可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)，激光現(xiàn)已形成激光打標(biāo)、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強(qiáng)化、激光微制造等20種應(yīng)用工藝。目前在國(guó)內(nèi)已逐漸進(jìn)入到工業(yè)制造的各個(gè)領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用在科研院所、大型軍1工企業(yè)及激光加工中心等行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)，激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標(biāo)的技術(shù)能大幅度提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)現(xiàn)在正加速發(fā)展，為激光技術(shù)應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)。材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。