怎樣處理模切機(jī)的導(dǎo)軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點(diǎn)，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。

造成自動式模切機(jī)壓痕部位不精l確的原因是什么

1、原材料全自動找正，全自動糾偏裝置，反復(fù)精度等級在±0.05mm；

2、塑膠板材不用打精準(zhǔn)定位孔，立即上機(jī)操作膜切，降低工藝流程；

3、全伺服控制，伺服電機(jī)驅(qū)動器壓力，維護(hù)保養(yǎng)簡潔明了；

4、壓力穩(wěn)定，深層精密度達(dá)到±0.00毫米；

5、自動式模切機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣，商品跳距可隨意調(diào)整；

6、自動控制系統(tǒng)選用性能卓l越三菱PLC，工業(yè)觸摸屏融合專用型運(yùn)動控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低設(shè)備故障率；

7、中文操作面板，實(shí)際操作工作人員輕輕松松入門，節(jié)約學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間；

8、便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實(shí)際操作高l效率；

9、規(guī)范模座設(shè)計(jì)方案，激光刀模兼容模式強(qiáng)，節(jié)約磨具項(xiàng)目成本。

自動式模切機(jī)壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

壓痕不清楚有明線、炸線。明線就是指不需有的壓痕，炸線就是指因?yàn)閴汉蹓毫μ?、紙板?span style="color:#FFFFFF;">l裂。

造成常見故障的緣故是：

銅心線墊紙薄厚測算不精l確，墊紙過低或過高；銅心線挑選不適合；模壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)不善，過大或過小；紙版很差，紙型水分含量過低，使其延性擴(kuò)大，延展性減少。

解決方案：

應(yīng)再次測算并調(diào)節(jié)鋼絲剪紙畫薄厚；查驗(yàn)銅心線挑選是不是適合；適度調(diào)節(jié)模切機(jī)機(jī)的壓力尺寸；依據(jù)壓模紙板情況，調(diào)節(jié)模切機(jī)壓痕加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，使二者盡可能融入。