泵軸彎曲，造成軸、軸套與小口環(huán)摩擦，葉輪與大口環(huán)摩擦，使得啟動負荷增大。處理方法：在這種情況下，可將泵軸取出來，將軸放在平臺上的三角支撐塊內，彎曲點朝上，用螺旋壓力機壓住向上的彎曲點，對軸進行校直。平衡盤不正或平衡環(huán)磨損過大。一般不會存在堵塞排氣補油閥，只要保證液壓油干凈，無雜質，此外一定要保證棒磨機出料煤漿品質，不能因為煤漿里面鋼棒鐵屑出現過停車事故，必要時甚至可以放掉一部分沉底的煤漿。由于加工或安裝的原因，使平衡盤傾斜過大，產生軸向跳動，造成平衡盤局部與平衡環(huán)相摩擦，因而啟動負荷過大。處理方法：應重新加工或安裝平衡盤水井水位下降，水泵發(fā)生氣蝕，造成排水中斷。此時應及時停泵，待水位達到正常位置后再開泵。

變換和低溫洗裝置主要用泵，包括：工藝熱凝液泵、高壓閃蒸罐給水泵、低溫冷凝液泵、脫氧槽給水泵等。在脫碳工段通常配套低溫洗裝置,低溫洗通常有：

（1）德國的林德工藝流程（與國內大連理工大學和其它公司的工藝流程類似），配套的泵有:H2S濃縮塔上塔出料泵、H2S濃縮塔給料泵、再生塔給料泵、貧泵、/水分離塔給料泵、再生塔回流泵、地下污泵、尾氣水洗塔底泵等。

（2）如采用德國的魯奇工藝流程，配套的泵有主洗滌泵、尾氣再吸收塔進料泵Ⅰ 、尾氣再吸收塔進料泵Ⅱ 、再吸收塔循環(huán)泵、熱再生塔進料泵、精洗滌泵、水分離塔進料泵、熱再生塔回流泵、廢水泵、地下排污泵、補充泵等；

手動啟動：灌泵（一次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。

液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。

液下泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據防爆等級的不同可簡單分為傳統液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內0區(qū)防爆）兩大類。

D型多級泵型號

裝配與拆卸

　　泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

　　1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。

　　2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。

　　3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。

　　4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。

　　5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。