山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

等離子束表面冶金技術，本質上是一種快速非平衡冶金反應過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎上，對截齒齒體進行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應用價值翻。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。品質好的截齒產品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因為鋼材料有著較高的強度和韌性，另一方面是因為鋼也是具有良好淬透性的材料。通過調整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合，顯著提高硬質合金和截齒體之問結合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

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硬質合金頭質量問題，硬質合金頭中含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分硬質合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態(tài)，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力超過硬質合金的強度極限時便發(fā)生脆裂。它對偶爾的小批量生產也有很好的適應性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結合時,能夠達到的效果。如果硬質合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質合金刀頭也容易脆裂。

截齒是采掘機上用于截割煤巖的刀具,截齒功能的好壞和出產成本的凹凸直接影響煤礦的出產功率。

作為截齒的出產企業(yè),務必將進步礦用截齒制作質量,采納合理、節(jié)能的熱處理工藝為重中之重。

截齒的失效方式剖析截齒在截割工況條件惡劣的煤巖時,要瞬間接受很高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。

經過對國內外截齒失效方式的調研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實驗,截齒失效方式首要有以下幾個方面。

1.硬質合金缺點形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應力狀況,若遇到煤巖中堅固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應力,處于拉應力狀況,當拉應力超過合金的強度極限時即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產功率的進步,且加重了截齒的磨損。很多綜合因素也可以影響掘進機的性能，因為截齒在工作中是很關鍵的一部分,所以生產截齒的材料也是很重要的因素。

2.釬焊缺點導致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對應處理，運用截齒焊接熱處理出產線能夠相應的提高截齒的運用壽命。