去毛刺機(jī)的加工工藝特點

　　去毛刺機(jī)加工的工藝特點 　　

 去毛刺機(jī)加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。

     去毛刺機(jī)加工方法

 加工時，工件接電解電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽極溶解。工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，終在交貫處或棱邊處實現(xiàn)倒角和去毛刺加工。去刺毛機(jī)的工作原理去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。

鈑金去毛刺萬向倒角機(jī)，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的板金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機(jī)器去毛刺，同時倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜優(yōu)點：1、適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。廠家在制作冷凍去毛刺設(shè)備的時候，依靠調(diào)查，挑選的O型圈去毛邊機(jī)，可在采購到運用，心得等一些要點，避免發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量低、使用性低的狀況產(chǎn)生。2、對于不規(guī)則狀零件,孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角。3、均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設(shè)備無法代替的品質(zhì)。4、加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛刺機(jī)的第三個標(biāo)準(zhǔn)：鈑金件需要進(jìn)行單面還是雙面去毛刺？對于通常只要求單面去毛刺的企業(yè)來說，單面處理的去毛刺機(jī)便能滿足其需求。但當(dāng)零件送入機(jī)器前不再被預(yù)先分類時，操作員須檢查零件是否正確就位，并做出相應(yīng)調(diào)整。而使用雙面加工的去毛刺機(jī)則無需預(yù)分類或翻轉(zhuǎn)零件。然而，板材通常是需要上下兩面去毛刺并倒圓角的。在這種情況下，雙面加工的設(shè)備優(yōu)勢便凸顯出來。與只做單面加工的設(shè)備相比，雙面加工可以利用不到一半的時間和一半的人力完成去毛刺倒圓角工序。本設(shè)備利用每個主機(jī)下方安裝4個紗線輪高速旋轉(zhuǎn),磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。這一計算結(jié)果不言而喻：雙面去毛刺通常每月僅花費10-20個工時后便有回報。

何快速一次性去除齒輪毛刺或倒角，減少人工操作，不傷害工件表面，去刺效果一致？

齒輪的毛刺一般存在于齒端面以及齒與齒之間的縫隙中，用手工方法去毛刺，確實很費力，而且還容易傷到工件的表面。用毛刷式去毛刺的方法就可以很輕易地解決這個問題。

　　毛刷是帶碳化硅或金剛石磨料或者天然材料毛刷加研磨膏，行星式毛刷能夠使工件各處毛刺去除干凈及邊角各方向鈍化均勻。通過式去毛刺，間歇式停頓，能使每個工件徹底清除毛刺。