瑕疵檢測(cè)瑕疵檢測(cè)是科技新型研發(fā)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)。主要是通過工業(yè)攝像頭，定位系統(tǒng)，視覺CCD檢測(cè)模式。影像處理項(xiàng)目科技新型研發(fā)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，公司所開發(fā)軟體功能涵蓋了：圖形對(duì)比、瑕疵辨識(shí)、字元辨識(shí)、條形碼辨識(shí)，幾乎包含影像處理的所有項(xiàng)目，可以滿足客戶的需求。技術(shù)參數(shù)科技新型研發(fā)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，公司所開發(fā)軟體功能涵蓋了圖形對(duì)比、瑕疵辨識(shí)、字元辨識(shí)、條形碼辨識(shí)，幾乎包含影像處理的所有項(xiàng)目，可以滿足客戶的需求。


一、介紹缺陷檢測(cè)被廣泛使用于布匹瑕疵檢測(cè)、工件表面質(zhì)量檢測(cè)、航空航天領(lǐng)域等。傳統(tǒng)的算法對(duì)規(guī)則缺陷以及場(chǎng)景比較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合，能夠很好工作，但是對(duì)特征不明顯的、形狀多樣、場(chǎng)景比較混亂的場(chǎng)合，則不再適用。近年來，基于深度學(xué)習(xí)的識(shí)別算法越來越成熟，許多公司開始嘗試把深度學(xué)習(xí)算法應(yīng)用到工業(yè)場(chǎng)合中。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，產(chǎn)品缺陷問題一直是核心痛點(diǎn)之一，這一問題若不得到解決，極易誘發(fā)事故。而如何提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，從而降低原材料消耗和人工成本投入，成為了工廠在數(shù)字化、智能化改造的過程中面臨的核心問題。


瓶全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)采用機(jī)器視覺原理對(duì)可見異物進(jìn)行識(shí)別檢測(cè)。前端與客戶流水線對(duì)接入料，由輸送皮帶配合進(jìn)瓶絞龍，將被檢測(cè)瓶依次送入進(jìn)瓶星輪，完成瓶蓋頂部檢測(cè)。 進(jìn)瓶星輪再將瓶送入中心檢測(cè)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，瓶子經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)后被制動(dòng)靜止，工業(yè)相機(jī)連續(xù)拍照獲取多幅圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析比較，判斷被檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，并自動(dòng)區(qū)分合格品與不合格品。 后通過出瓶星輪對(duì)存在缺陷的不良品經(jīng)過剔瓶裝置自動(dòng)剔除，不良品分為外觀不良品和內(nèi)容不良品，合格品繼續(xù)流入后端工序


⒈ 基于機(jī)器視覺的儀表板總成智能集成測(cè)試系統(tǒng)EQ140-Ⅱ汽車儀表板總成是中國某汽車公司生產(chǎn)的儀表產(chǎn)品，儀表板上安裝有速度里程表、水溫表、表、電流表、信號(hào)報(bào)等，其生產(chǎn)批量大，出廠前需要進(jìn)行一次質(zhì)量終檢。檢測(cè)項(xiàng)目包括：檢測(cè)速度表等五個(gè)儀表指針的指示誤差；檢測(cè)24個(gè)信號(hào)報(bào)和若干照明9燈是否損壞或漏裝。一般采用人工目測(cè)方法檢查，誤差大，可靠性差，不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要?；跈C(jī)器視覺的智能集成測(cè)試系統(tǒng)，改變了這種現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了對(duì)儀表板總成智能化、全自動(dòng)、高精度、快速質(zhì)量檢測(cè)，克服了人工檢測(cè)所造成的各種誤差，大大提高了檢測(cè)效率。整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)部分：為儀表板提供模擬信號(hào)源的集成化多路標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源、具有圖像信息反饋定位的雙坐標(biāo)CNC系統(tǒng)、攝像機(jī)圖像獲取系統(tǒng)和主從機(jī)平行處理系統(tǒng)。