自動(dòng)尺寸視覺(jué)檢測(cè) 外觀缺陷檢查視覺(jué)檢測(cè)用于工業(yè)質(zhì)量控制過(guò)程，用系統(tǒng)根據(jù)樣本定制模型。常見(jiàn)的缺陷包括表面缺陷和尺寸缺陷。對(duì)于尺寸檢驗(yàn)，需要提供至少5件質(zhì)量良好的樣品，并盡可能多地提供質(zhì)量不好的樣品。此外，需要提供一張標(biāo)有要檢查的大小或尺寸的紙張。下面我們主要需要了解一下，自動(dòng)尺寸視覺(jué)檢測(cè)，外觀缺陷檢查。


對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品缺陷問(wèn)題一直是核心痛點(diǎn)之一，這一問(wèn)題若不得到解決，極易誘發(fā)事故。而如何提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，從而降低原材料消耗和人工成本投入，成為了工廠在數(shù)字化、智能化改造的過(guò)程中面臨的核心問(wèn)題?！　榱私鉀Q這一問(wèn)題，近年來(lái)，部分企業(yè)開(kāi)始了基于機(jī)器視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的缺陷檢測(cè)探索，然而在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別雖然能夠解放一部分生產(chǎn)力，但也存在著識(shí)別率低，復(fù)雜環(huán)境下無(wú)法徹底取代人工檢測(cè)等一系列難題，這也導(dǎo)致目前的質(zhì)檢市場(chǎng)仍大量采用人工目檢的方式，而機(jī)器視覺(jué)的覆蓋率不足5%。雖然人眼具有較強(qiáng)的目視能力，識(shí)別能力要高于傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)識(shí)別，但人工檢查成本高昂，并且易受到工人熟練度影響，導(dǎo)致檢測(cè)準(zhǔn)確性及效率差異較大。因此，企業(yè)需要有更好的技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化檢測(cè)。

制藥行業(yè)檢測(cè)

藥瓶包裝外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要針對(duì)玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測(cè)，項(xiàng)目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測(cè)等，國(guó)辰機(jī)器人專注于制藥行業(yè)檢測(cè)技術(shù)，引用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，提高藥品的檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，更為企業(yè)降低了人工成本。藥瓶機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)在制藥過(guò)程中主要運(yùn)用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等。