去刺毛機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。電解去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項新工藝。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上

去毛刺機器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求

1.去毛刺拋光機，可根據(jù)零件外形尺寸大小、零件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇轉(zhuǎn)速頻率高低，才能達到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。

2、根據(jù)零件零件外形形狀、零件什么加工方式、沖壓件、鑄造件、機拋光設(shè)備，去毛刺拋光機，去毛刺機，去毛刺設(shè)備，自動去毛刺機，自動去毛刺設(shè)備，去毛刺機器，去毛刺打磨機，拋光機械，自動拋光機，鏡面拋光機，去毛刺磨料，鏡面拋光磨料，拋光液產(chǎn)品。

加工零件、去毛刺拋光要求不等，來選在磨料形狀，磨料的顆粒大小選擇、才能達到的去毛刺拋光效果。

用途說明打磨機在我們實際工作中的用途很廣，它有著體積小，重量輕、外

型美觀、外出安裝時攜帶方便、操作安全可靠，廣泛用于各大、中、小型企業(yè)的

生產(chǎn)制造領(lǐng)域中。

對諸多的大、

中、

小型工程的零件在加工過程和對零件終的

表面處理無不扮演著極其重要的角色。

如對各種規(guī)格型號的板料開割方孔、

開割

缺口及機架、護邊、軸類等焊接后焊縫的修磨，對金屬、木材、混泥土、石材等

諸多方面的切割和對零件表面粗磨和精拋等。為提高工作效率、縮短制作周期，在時間上將得到了有效的保障。

毛刺-在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么的精密的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。高速鉆孔過程中，電極燃燒的同時以300r/min的速度旋轉(zhuǎn)，并且放電介質(zhì)液是通過電極芯輸送，能提供有效的沖洗。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。?