銅套運(yùn)用時(shí)，當(dāng)作業(yè)150~300h后有必要更換潤(rùn)滑油，在今后的運(yùn)用中應(yīng)定時(shí)查看油的質(zhì)量。根據(jù)鑄造銅套工藝的特點(diǎn)及使用發(fā)展程度，一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。關(guān)于混入雜質(zhì)或許發(fā)作突變的油需及時(shí)替換。通常情況下，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間接連作業(yè)的銅套需每500~1000h換油一次。關(guān)于每天作業(yè)時(shí)間不超越8h的銅套，每1200~3000h加油一次。

銅套應(yīng)參加與本來運(yùn)用商標(biāo)一樣的潤(rùn)滑油，不得與不一樣商標(biāo)的油相混用。商標(biāo)一樣而粘度不一樣的油答應(yīng)混合運(yùn)用。

銅套在換油過程中，應(yīng)運(yùn)用與作業(yè)時(shí)一樣商標(biāo)的油進(jìn)行清潔（用火油等會(huì)危害密封件，并影響潤(rùn)滑油的功能）。

由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求：

(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

(2)鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；

(3)銅套實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；

(4)預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

銅套鑄造方法

砂型鑄造是生產(chǎn)中用得普遍的方法，它具有適應(yīng)性廣、生產(chǎn)準(zhǔn)備比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。更換密封前，在其與銅套內(nèi)壁接觸面上摸上少許黃油，以避免貼合不緊及后續(xù)安裝過程中錯(cuò)位。但用此法生產(chǎn)的鑄件，其尺寸精度和表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械零件的要求，而且生產(chǎn)過程較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)又投資巨大，在生產(chǎn)一些特殊零件和特殊技術(shù)要求的鑄件時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制。

特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。

銅套是起軸承作用的，屬于滑動(dòng)軸承大類，是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承，相對(duì)軸是轉(zhuǎn)動(dòng)的，一般需要輔助有潤(rùn)滑系統(tǒng)工作。它有必要不斷嚴(yán)厲控制加工溫度周期性加熱和冷卻后的變形條件下的（如噴霧冷卻）等，特別是較大的動(dòng)物套圈鍛溫度，溫度有必要不高于700℃的堆疊顯現(xiàn)?；瑒?dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤(rùn)滑條件下，滑動(dòng)表面被潤(rùn)滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力作用是潤(rùn)滑、散熱、減摩、延長(zhǎng)壽命等。

銅套主要應(yīng)用于機(jī)械、印染、造紙、化工、航天、煤炭、石油、汽車、工程機(jī)械、治金等行業(yè)。