3d打印技術(shù)過程原理

    每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易

擴(kuò)散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會(huì)迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。

這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實(shí)體模型將會(huì)被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”

出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。

   如何使用手涂法對3D打印模型上色

   手涂法上色時(shí)需以“#”來回平涂兩到三遍，使表面筆紋顏色減淡色彩均勻飽滿。在移動(dòng)時(shí)應(yīng)朝扁平面刷動(dòng)，下筆時(shí)由左至右，移動(dòng)時(shí)要保持手的穩(wěn)定和力道，筆刷和模型表面的傾斜約70°，輕輕的涂，讓顏料自然流在表面上，動(dòng)作越輕筆痕越不明顯，效果越好。

   上色過程要判斷什么時(shí)候再沾上顏料涂下一筆。盡量保持畫筆在濕潤的狀態(tài)進(jìn)行，含漆量保持zui佳濕度，才能有zui均勻的筆跡。干燥時(shí)間的長短也是左右手涂上色效果好壞的因素之一。一般等di一層快干的情況下再上涂第二層的新鮮油漆，這樣容易消除筆痕。

    3D打印模型過程中如何縮減成本

1、綜合考慮零件大批量生產(chǎn)時(shí)的制造方式：3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自由造型，為零件設(shè)計(jì)帶來很大的發(fā)揮空間，例如制造具有很多孔洞結(jié)構(gòu)的零件。相比其他塑料部件技術(shù)，通常使用較少的材料作為支撐材料，其產(chǎn)生的支撐結(jié)構(gòu)，很容易被清理掉。實(shí)際上，很多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到3D打印技術(shù)能夠勝任零部件小批量生產(chǎn)，但當(dāng)需要大量生產(chǎn)時(shí)，仍需考慮轉(zhuǎn)換成機(jī)械加工、鑄造等傳統(tǒng)工藝。

2、觀察公差：3D打印金屬時(shí)，為滿足金屬零部件對公差的要求，有時(shí)配合使用機(jī)械加工等二次加工工藝是必要的，但過份追求公差要求將對3D打印零件的設(shè)計(jì)和制造帶來影響，所以，我們應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)策略，有時(shí)可以減少使用打印后處理工藝。