五金沖壓件加工行業(yè)要在哪些方面發(fā)展：五金沖壓件加工技術(shù)的發(fā)展過程中應正確地確定工藝參數(shù)及沖模工作部分的形狀與尺寸,提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期,應在加強沖壓成形理論研究的基礎(chǔ)上,使沖壓成形理論達到能對生產(chǎn)實際起指導作用,逐步建立起一套密切結(jié)合生產(chǎn)實際的先進的工藝分析計算方法.國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬,以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問題.加快產(chǎn)品更新?lián)Q代,克服模具設計周期長的缺點.應大力開展模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究.在我國,目前要特別注意加強多工位級進CAD/CAM技術(shù)的研究.滿足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動強度.應加強沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化研究,使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產(chǎn),達到生產(chǎn)高度自動化,進一步提高沖壓的生產(chǎn)率.擴大沖壓生產(chǎn)的運用范圍.使冷沖壓既適合大量生產(chǎn),也適合小批量生產(chǎn);既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品,也能生產(chǎn)精密零件.應注意開發(fā)如精密沖裁(特別是厚料精沖)、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝,還要推廣簡易模(軟模和低熔點合金模)、通用組合模、數(shù)控沖床等設備的運用.

五金拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的尺寸標注，應注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易保證；在凹模表面涂干膜潤滑劑(主要成份為：油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑)，以減小材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由變形區(qū)向傳力區(qū)流動。合并了原工序中的終兩道工序(即成形拉深、翻邊工序)，將其整合成一道工序(成形和翻邊)，使該零件的加工步驟沒有增加，從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當熱處理工序和在凹模表面涂潤滑劑等合理的預防措施，就可以提高不銹鋼拉伸件成形的成功率。五金拉伸件廣泛的應用于生活當中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、板簧、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的拉伸件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。幾乎所有的機械上面的電子產(chǎn)品等等都有用到拉伸件。否則必將增加拉深次數(shù)和整體工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。此拉伸件為大批量生產(chǎn)，如果能夠采用沖壓工藝將大大的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

五金拉伸件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件,加工手段:冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝,定義比較廣.拉伸件:五金加工里面用的z多的,指的是在室溫前提下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機提供加工所需壓力而成形為指ding外形.五金拉伸件廣泛的應用于我們糊口當中的各個領(lǐng)域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等.五金拉伸件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的拉伸件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。 包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。拉伸件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。 在拉伸件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。