能夠促進有效成分進入處理對象如植物、有害生物內部的表面活性劑，多用于配制高滲制劑產(chǎn)品。如滲透劑T、脂肪醇聚氧乙烯醚等。首先進行制漿，將制得漿料按照一定配比與水性環(huán)氧樹脂乳液混合，再視乳液狀態(tài)及所需性能添加多種助劑，制備出水性環(huán)氧樹脂涂料，制備流程見圖1。能增加對固體表面黏著性能的助劑。因藥劑黏著性提高而耐雨水沖洗，提高持效性。如在中加入適量黏度較大的礦物油，在液劑中加入適量的淀粉糊、明膠等。國產(chǎn)潤濕劑供應服務熱線。

       還有發(fā)泡劑、消泡劑、防凍劑、防腐劑以及警戒色等助劑。天寶農(nóng)業(yè)技術服務平臺（ID：tianbaonj）提醒您一般來說，助劑本身是沒有生物活性的，但助劑選用得與否，對制劑的性能有極大影響。顏料影響涂層光澤度可歸因于：一方面，顏料的添加會增強涂料的遮蓋力，因此提高涂膜對光的吸收和散射能力，致使光澤度降低。例如含10%敵稗及30%柴油的混合乳油，與不含柴油的20%敵稗乳油具有相似的殺草效果，而敵稗用量卻相差1倍；使用波爾多液時，若在其中加入0.2%-0.3%骨膠，可抗雨水沖刷，且能提病效果。助劑的合理使用，往往還能提高藥劑對植物的安全性及降低對人畜的毒性。國產(chǎn)潤濕劑供應服務熱線。

        分散劑的分子結構中有親水基團，親水性強，因此當分散劑溶于涂料中會使得涂膜的吸水率提高，耐水性降低。所以實際應用時，在確保除耐水性外其他性能滿足需求的同時，分散劑用量要盡量小。各種表面活性劑、低分子量的聚（聚）、低粘度硅油、卵磷脂及其衍生物等也常使用。分散劑有助于鈦的分散，能夠有效增強分散效果，良好的分散效果有利于降低漿料的細度，提高光澤度。國產(chǎn)潤濕劑供應服務熱線。

         增稠劑是通過改變乳液中膠粒間結構起到增稠作用的。添加增稠劑前乳液膠粒彼此相互纏繞，黏度較低；隨著增稠劑的添加，當體系臨界膠束濃度低于增稠劑濃度時，水性環(huán)氧樹脂乳液中的膠粒會吸附在增稠劑親油端形成網(wǎng)絡結構，從而增大黏度[3-4]；但當增稠劑過量時，會導致涂膜表面光澤度顯著降低。本身無生物活性，但能抑制生物體內的酶，與某些混用時，能大幅度提高毒力和的化合物。國產(chǎn)潤濕劑供應服務熱線。

        固體和液體接觸時，原來的固氣界面消失，形成新的固液界面，這種現(xiàn)象稱潤濕。用液體潤濕顏料填料，并使之滲透進顏料填料的附聚體和聚集體之中時，若在液體中加入少量表面活性劑，則潤濕和滲透就比較容易，這個就是潤濕作用。此可歸因于：顏料二氧化鈦具有小尺寸效應，能夠與基體形成良好的界面結合，再加之二氧化鈦表面活性極強，與基材表面分子間的作用力較強，因此提高了涂層附著力。使顏料填料潤濕或加速潤濕的表面活性劑稱為潤濕劑。水性涂料中這種液體就是水。國產(chǎn)潤濕劑供應服務熱線。

        顏料和填料的表面性能，潤濕分散劑的種類和用量以及分散設備的效能是影響分散的主要因素。顏料和填料懸浮分散體系的穩(wěn)定或聚沉取決于粒子之間的作用力，排斥力和吸引力。分散劑有助于鈦的分散，能夠有效增強分散效果，良好的分散效果有利于降低漿料的細度，提高光澤度。排斥力是穩(wěn)定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。泡沫產(chǎn)生，在外力作用下，當空氣進入在含有表面活性劑的液體中時，表面活性劑就會在氣液界面處定向排布。疏水基朝向氣泡的空氣，親水基朝向水中，產(chǎn)生大量氣泡。在涂料中產(chǎn)生泡沫的原因有以下幾點。國產(chǎn)潤濕劑供應服務熱線。