一般的高光澤涂料的顏料顆粒分散度不超過5微米。而高質量的高光澤涂料顏料顆粒分散粒度的要求為3微米。大部分油墨所含顏料顆粒細度不超過1微米。乳油由原藥、、乳化劑和其他助劑組成的一種均勻透明的油狀液體，使用時將其稀釋到水中，形成穩(wěn)定的乳狀液，供噴霧用。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時所產生的“粒子促聚絮凝”現象而造成的。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。

       分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現。利用分散劑能夠控制分散體的排布，以達到的光亮度。涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關系。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面的機會。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現象也改善了涂料在不同施工的重復性。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。

       涂料的親水親油平衡值（HLB值）與浮色顏料不匹配是靜態(tài)浮色的主要原因，一般而言，整個體系過于親水時，極性較強 的有機顏料顆粒容易與體系分離浮于表面，即常見的有機顏色浮在表面上；相反如果體系過于親油，則白色或無機氧化鐵的顏色會浮于表面。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。顏料粒子表面原子的價力飽和程度是有差異的，在棱、角、邊及凹凸部位剩余價力較多，吸附力較強，具有很強的凝聚力。

        針對調色色漆而言，有機顏色發(fā)生浮色的概率較高，原因在于大多數涂料配方使用了較為親水的潤濕劑，該類別的潤濕劑適合不配色白漆中無機顏填料的潤濕，但加入極性較的有機色漿調色時，體系的HLB值則相對親水而引起浮色。對于調色白漆的配方設計，選擇兼顧無機顏料和有機顏料的潤濕劑比較恰當，所以建議選擇HLB值在13-14之間的潤濕劑，世名科技SUA-030潤濕劑的HLB值在13.2，比較適合色漆配方。雖可加工成多種劑型，但在實際應用中，考慮到使用上的必須性，安全性和經濟上的可行性，使得一種可加工的劑型是有限的。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。

       未經加工的成為原藥，原藥需要加工和添加助劑才能使用，一種加工成何種劑型，首先取決于原藥的理化性質，尤其是在水中及中的溶解性和物理狀態(tài)。雖可加工成多種劑型，但在實際應用中，考慮到使用上的必須性，安全性和經濟上的可行性，使得一種可加工的劑型是有限的。這主要由于因為過于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來，另外大量的游離分散劑會對涂膜產生影響。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。

         由原藥、填料（或載體）和少量其他助劑混合、粉碎、再混合等工藝過程而制成的具有一定細度的粉狀制劑。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀釋而直接供噴粉使用，也可供拌種、配制、毒土等使用。優(yōu)缺點：不夠環(huán)保，用量逐漸減少。色漿加入到白漆后，白漆中的粉料成分發(fā)生了變化，可視為色漆是無機填充料、鈦、顏料粉組成的固體體系。粒劑由原藥、載體和少量其他助劑通過混合、造粒工藝而制成的松散顆粒狀劑型。劑粒的有效成分含量在1%~20%之間，一般供直接撒施使用。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。

        所以在這個體系中浮藍、浮白或者發(fā)花是不固定的。比較有效的控制辦法是選擇適宜的二氧化鈦，配合恰當的濕潤分散劑。西譜森化學擁有多種型號的專利級星狀聚醚基材潤濕劑，不同規(guī)格對抑泡及基材潤濕的側重點有所不同。比如以 R-830二氧化鈦配合國產的酞菁藍，再以 Flowsuper2450 流平劑為潤濕劑，以 HydispexP104或Hydiapex 7610 為分散劑，顏料混合后共同研磨，可大大改善浮色發(fā)花問題。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。

       在分散體系中沉降和布朗運動并不是等量運動。沉降會產生濃度差，布朗擴散運動會使其均一化。若沉降速度過大，就會出現沉降聚積，出現浮色、發(fā)花等不良現象。未經加工的成為原藥，原藥需要加工和添加助劑才能使用，一種加工成何種劑型，首先取決于原藥的理化性質，尤其是在水中及中的溶解性和物理狀態(tài)。要減少沉降速度，只有減小粒徑，粒徑變小又會出現熱力學不穩(wěn)定現象，為克服這些弊病只有借助于濕潤分散劑的幫助。分散體系穩(wěn)定機理主要有靜電斥力學說和空間位阻學說。紡織紫外線吸收劑廠家服務熱線。