帶式壓泥機(jī)，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織。首先要看帶式壓泥機(jī)的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機(jī)止退板一端應(yīng)為螺擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。 固液分離食品和水的環(huán)保項(xiàng)目。 首先，帶式壓泥機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)，選擇具體的規(guī)劃尺寸以選擇標(biāo)準(zhǔn)，并為管道安裝制作混凝土地面。

　　1.打開前先收縮濾布。 濾布開口的尺寸應(yīng)為板孔直徑的70%。 它不應(yīng)太大以避免泄漏。 安裝濾布時(shí)，請注意濾布孔和濾布板的對(duì)準(zhǔn)，不要折疊。為了達(dá)到期望的污泥脫水效果，需要帶式壓泥機(jī)，并且操作該帶式壓泥機(jī)，從而可以用經(jīng)濟(jì)的污泥處理污泥以實(shí)現(xiàn)污泥的深度脫水。 濾布的左右兩側(cè)比濾板大30毫米。 濾布會(huì)硬化一段時(shí)間，其攔截性能會(huì)下降。 因此，應(yīng)定期檢查帶式壓泥機(jī)濾布。 如果堅(jiān)硬，則用相應(yīng)的低濃度酸和弱堿中和，浸泡24小時(shí)后即可回收。

　　2.抬起帶式壓泥機(jī)單元時(shí)，請先卸下液壓站。 如果設(shè)備很大，請卸下濾板和濾框，以免損壞濾板和濾框。 用于吊裝的鋼絲繩應(yīng)鉤好。帶式壓泥機(jī)在進(jìn)料泵出口與進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門C，在進(jìn)料泵出口和無聊儲(chǔ)罐之間安裝閥門B，壓力表用來監(jiān)測進(jìn)料壓力，閥門C控制進(jìn)料速度，回流閥門B控制進(jìn)料壓力，有些用戶認(rèn)為只安裝閥門C就可以控制進(jìn)料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。 如果單元?dú)飧缀椭雇瓢逵械跛?，則應(yīng)將鋼絲繩鉤在吊索上，然后將其提起。 起吊時(shí)，選擇鋼絲繩是合理的。 鋼絲繩與該部分的接觸部分需要用布或其他柔軟的材料填充。

 帶式壓泥機(jī)（又稱帶式污泥壓濾機(jī)）主要用于污水生化處理和物理處理中剩余污泥或混合污泥的脫水，減少其體積，便于進(jìn)一步填埋和焚燒。 可廣泛應(yīng)用于給排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等各個(gè)行業(yè)的固液分離。

 帶式壓泥機(jī)的主要特點(diǎn)：

 1，自動(dòng)控制，連續(xù)。

 2.能耗低，使用壽命長。

 3.脫水，泥餅固含量高。

 4，易于管理，易于維護(hù)。

 5，噪音低，化學(xué)品少。

 6，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用廣泛。

帶式壓泥機(jī)在使用時(shí)，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

　　帶式壓泥機(jī)使用一段時(shí)間后，不可避免的就會(huì)出現(xiàn)一些故障，帶式壓泥機(jī)機(jī)架變形便是其中一種。那么該如何修復(fù)呢?這種解決方法非常有效。

　　首先要看帶式壓泥機(jī)的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機(jī)止退板一端應(yīng)為螺擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機(jī)的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機(jī)架傾斜彎曲的方向。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動(dòng)按鈕，壓緊濾板，這時(shí)四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。