槽鋼剪切工藝存在的以惡些問題及優(yōu)化

   槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

   槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高1，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

   剪切工藝中可能出現的問題有：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；其規(guī)格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱為12#槽鋼。三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。

槽鋼的外觀質量要求：

槽鋼的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般要求表面不 得存在使用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼截面形狀的有關參數（h，b，d，t等）的數值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現是：塌角、腿擴及腿并等。產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。0267×壁厚×（外徑-壁厚）×長度園紫銅棒重量（公斤）=0。

槽鋼的焊接方法：埋弧焊

埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發(fā)形成氣體，排開電弧周圍的熔洼形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內穩(wěn)定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛(wèi)使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用。國標槽鋼工程埋弧焊和手工焊的區(qū)別主要在于它的引弧、維持電弧穩(wěn)定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現的。槽鋼的生產工藝流程分四步：1、坯料→2、延展孔型系統(tǒng)→3、精軋孔型系統(tǒng)→4、成品。