冷拉光圓時(shí)，若是鋼筋已達(dá)到劃定的節(jié)制應(yīng)力，而冷拉率未跨越表 ４-１６ 年夜冷拉率，則認(rèn)為及格。面臨“樓脆脆”、“樓歪歪”等事務(wù)，人們讀出來(lái)的是對(duì)建筑質(zhì)量的輕慢和對(duì)生命平安的冷視，令人憂慮的是，這種現(xiàn)象正在娛樂(lè)化般地接連涌現(xiàn)出來(lái)。也就是說(shuō)，實(shí)測(cè)的四個(gè)試件冷拉率的平均值必需低于表４—１６ 劃定的年夜冷拉率。對(duì)不能分清爐批號(hào)的鋼筋，不應(yīng)采納節(jié)制冷拉率法。

在鍍硬鉻時(shí)，也常因聯(lián)合力不好而孕育產(chǎn)生鍍層起皮征象。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對(duì)付易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后180～200℃的溫度，除氫3h，以克制產(chǎn)生氫脆。  鍍液中雜質(zhì)影響及去除鍍鉻電解液中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)緊張是Fe3十、Cu2十、Zn2 、Pb2 、Ni2 等金屬離子和Cl一、NO3-。    鍍鉻進(jìn)程中，由于利用不溶性陽(yáng)極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當(dāng)氣體逸出液面時(shí)，帶有大量的，形成鉻霧造成緊張的污染。

鍍鉻棒結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比很大，屬于細(xì)長(zhǎng)軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時(shí)要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤(rùn)滑。

鍍鉻棒筒是注塑機(jī)的關(guān)鍵、的部件,在注塑加工生產(chǎn)中,塑膠原料由尾部進(jìn)入注塑機(jī)機(jī)筒,螺桿在機(jī)筒中告訴轉(zhuǎn)動(dòng),將塑料顆粒及其填料擠壓推進(jìn),在前進(jìn)中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。這時(shí)，機(jī)筒和螺桿承受一定的高溫高壓不同的塑料，鍍鉻棒的工作溫度也不同。

   鍍鉻棒筒多因磨損造成間隙過(guò)大不能正常擠、注而報(bào)廢。磨損加大螺棱機(jī)筒間的間隙這導(dǎo)致降低熔融速率及泵出能力造成物料溫度不均勻及壓力波動(dòng),使產(chǎn)品質(zhì)量下降,同時(shí)生產(chǎn)率降低、能耗增加。相對(duì)機(jī)筒來(lái)說(shuō),螺桿更易于損壞失效。