液壓升降平臺，可大致分為兩大類，分別是：移動式升降平臺和固定式升降平臺，所謂固定式升降平臺是需要專業(yè)安裝人員進進安裝使用的。包括我們通常所說的升降貨梯，都是需要安裝調試后方可使用的。今天固定式升降平臺給大家詳細介紹一下關于固定式升降平臺的安裝步驟：

首先，安裝需要挖地坑或者稱為地槽，地坑是固定式升降平臺的存放地，地坑的大小和高度是由升降平臺的長寬高確定的，地坑底面在澆灌時應用建筑用水泥找平，并且在四角埋入預埋件，用于固定升降平臺，地坑四角都要達到90度角，各面相互垂直。

固定焊接，安裝人員把升降平臺的底部四角和預埋件焊接在一起，使升降平臺放置牢固，保障升降平臺工作時不出現(xiàn)滑動。

測水平，固定式升降平臺安裝好后要檢測升降平臺臺面和地面的水平度，保證在一條線上，或者升降平臺略低于地面，使貨物方便的運輸?shù)缴灯脚_上。

焊接軌道，固定式升降平臺為保證其在上升過程中平移不偏移需要外加軌道，很升降平臺在軌道上上升和下降。

安裝的后一步就是接電，把配電箱上的電線與電源線接好，保證線路正常運行。后在固定式升降平臺安裝完畢后需要反復試運行，升降平臺正常工作后安裝工作才結束。

怎么延長固定式升降機的運用壽命,接下來,咱們一起了解下固定式升降機機械設備的保護與保就,時安揮更大的作用,

在平常運用固定式升降機設備的時候,需要定期查看、保護和保養(yǎng),這樣可以確保升降機在作業(yè)

1、固定式升降機設備各組織的制動器應常常進行查看和調整制動瓦和制動輪的間曚,確保靈敏牢靠。在摩擦面上,不應有污物存在,遇有污物必

2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部分的光滑以及液壓油均按光滑表中的要求進行

3、要注意查看各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過有關規(guī)定有必要當即換新。鋼絲繩的保護保養(yǎng)應嚴厲按GB514485規(guī)定

4、常常檢査各部的銜接狀況,如有松動應予擰緊。機體銜接螺栓應在機體受壓時查看松緊度可采用旋轉臂的辦法去形成受壓狀況),一切銜接稍軸都有必要有開口銷,并需張開充分裝裝、拆開和調整反轉組織時,要注意確保反轉組織減速器的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70合間隙要合適。

7、常常查看一切的電線、電纜有無損害。要及時的包扎和更換以損害的

8、遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時泊車,排除故障后再持續(xù)賣運轉,電機軸承光滑要良好

9、各部分電刷,其觸摸面要堅持凊潔,調整電刷壓力,使其觸摸面積不小于50%

10、各控制箱、配電箱等常常堅持凊潔,及時清掃電器設備上的灰塵

11、各安全設備的行程開關的觸點開閉有必要牢靠,觸點弧坑應及時磨光

升降機如何進行應急下降呢？很多司機朋友在使用時可能不是很清楚。下面就有升降機廠家的技術人員給打擊介紹一下

  1、在確保電氣接線無誤，調整兩個電動機轉動一致。電源供電正常的情況下，把升降控制開關接到吊籠頂部平臺上進行人操作空載試運行操作控制開關使吊籠在導軌架上下運行數(shù)次，吊籠運行平穩(wěn)，無跳動、異響等故障，同時進一步檢查導向輪、齒輪等嚙合接觸情況，正常后工作額載試運行，操作方法同上，并進一步檢查電 動機、減速器的發(fā)熱情況，在全部情況正常后允許投入正常安裝運行。對于新安裝的施工升降貨運機，還應作超載25%的靜載實驗10分鐘，檢查吊籠各主梁剛度，及導向輪定位堅固等是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。在施工升降貨運機各部安裝就緒后，在試運轉同時應分別調整各部件相對位置及行程開關轉臂長度，再分述如下隙調整后可進行吊籠運行實驗。

   2、首先確保切斷主機電源，然后把駐動電機與減速器連接的檢查蓋拆下，用撬棒插入機組連軸器連孔內，撬動時必須同時用手打開電動機尾端制動器的松閘并進行第二次撬動準備，如次往復撬動使吊籠上升1m左右，與此同時檢查吊籠在導軌架上的上升情況，并隨時調整各滾輪位置，使吊籠齒輪與齒條嚙合位置準確，運行平衡，各滾輪與導軌架立柱管接觸均勻，無碰撞等現(xiàn)象，然后用手輕拉松閘門把手，使吊籠緩緩下降，以上操作重復一次，確認可運行后，方可進行機械驅動試車