球土在衛(wèi)生潔具坯體中的應(yīng)用

用球土生產(chǎn)的潔具,首先要求球士具備良好的可塑性,與其它配料制成坯體時(shí)能提供高的干燥強(qiáng)度,保證衛(wèi)生瓷半成品高的質(zhì)量和合格率;較快的吸漿速度也是必備的,這主要由球土的礦物成分、顆粒分布及滲透性等來決定。吸漿速度慢必然會(huì)降低生產(chǎn)效率,易于解膠,泥漿流動(dòng)性好,保證成型后坯體各部分組成均勻;具有適當(dāng)?shù)挠|變性,觸變性過高或過低都會(huì)帶來不良后果，此外球土的燒結(jié)性能要好。如易燒結(jié)，燒結(jié)強(qiáng)度高、白度盡可能度高、白度盡可能高、燒成收縮小、燒失小等。衛(wèi)生潔具快速燒成坯料選擇球土?xí)r則希望含碳量較低,目的是為了不致產(chǎn)生黑心。干燥（或素?zé)┖蟮呐黧w淋釉時(shí)，如果滲水過程太快，釉面表層會(huì)有微小的不平整。

國(guó)內(nèi)衛(wèi)生潔具廠家在制備泥漿時(shí),多數(shù)采取一次配料球磨的方式,該工藝將使本來粒度小的球土顆粒更細(xì),導(dǎo)致泥漿粒度分布不合理,因而影響泥漿性能。應(yīng)該先把軟硬質(zhì)料分開處理球土和高嶺土分別獨(dú)立化漿,石英與長(zhǎng)石也分開單獨(dú)球磨,每種漿料符合要求后按配比制成澆注用泥漿，這種方法可達(dá)到準(zhǔn)確的顆粒、化學(xué)和礦物組成獲得性能優(yōu)良的泥漿。4、化學(xué)漂白：加入等漂白劑使球土中褐鐵礦、赤鐵礦的高價(jià)鐵還原為可溶性亞鐵，或加入氧化劑氧化黃鐵礦和染色雜質(zhì)，提高球土白度。

球土的化學(xué)穩(wěn)定是怎么樣的

球土具有強(qiáng)的耐酸性能，但其耐堿性能差。利用這一性質(zhì)可用它合成分子篩。

電絕緣性：球土具有良好的電絕緣性，利用這一性質(zhì)可用之制作高頻瓷、無線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗穿能力來衡量。

加工方式：就球土當(dāng)前加工方式而言，有機(jī)械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機(jī)械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機(jī)械方式，因此粉碎細(xì)粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì)，對(duì)應(yīng)用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷；近，有些廠家用高白球土（水洗黑泥）取代部分高嶺土，取得了意想不到的效果。氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質(zhì)參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業(yè)的應(yīng)用效率，同時(shí)氣流粉碎機(jī)的粉碎細(xì)度可達(dá)5000目（細(xì)度范圍可調(diào)1000目-5000目）。

球土的粒度是越細(xì)越好嗎？

對(duì)球土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，球土中球石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。在白度計(jì)中，將待測(cè)樣與標(biāo)準(zhǔn)樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進(jìn)行對(duì)比，即白度值(如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%)。