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鍍鋅板作為重要的工業(yè)材料，需要精選優(yōu)勢的材料加鍍鋅工藝，還要確保其應(yīng)用的效果要有更好的功能。經(jīng)過鍍鋅的工藝設(shè)計，要保證有很好的產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)企業(yè)的要求較高。要選擇鍍鋅板，要足夠的注重品牌與綜合的品質(zhì)。對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。從生產(chǎn)企業(yè)的需要來說，鍍鋅板的需要量大品質(zhì)要求較高。

鍍鋅板鋅層脫落的主要原因

白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。

白銹產(chǎn)生的原因主要有：（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；（3）卷取時帶鋼表面含有水分；（4）鈍化未完全烘干；鍍鋁鋅板報價山西鑫智恒達(dá)和您分享關(guān)于鍍鋅板的知識：鍍鋁鋅板報價鍍鋅鋼板是為避免厚鋼板表層遭到浸蝕，增加其使用期，在厚鋼板表層涂以一層金屬材料鋅，這類涂鋅的冷軋鋼板稱之為鍍鋅板。（5）在運(yùn)輸或儲存中受潮或雨水淋濕；（6）成品存放時間過長；（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。成品在庫中允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。

鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：退火溫度退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數(shù)，退火溫度對產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。缺陷特征：鍍鋅試樣，在進(jìn)行機(jī)械咬合或球沖試驗(yàn)時，表面出現(xiàn)嚴(yán)重鋅層與鋼基分離現(xiàn)象稱鋅層脫落。

鍍鋅板外觀：（1）表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定有表面級別。（2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，不得有對產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。(1)帶鋼在爐內(nèi)停留時間過長，造成氧化，并在冷卻段急冷，溫度降至正常鍍鋅溫度。