適用范圍1、 各種金屬零件加工;

2、 鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu);

3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;模具設計制造

4、 風洞燃燒室設計制造;

5、 非標設備設計制造。

6、 模具設計制造。

加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬i能磨床、加工中心、激光焊接、中走 常用機械絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

快速成形機械加工技術

快速成形技術是20世紀發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。有的機床小得可以安裝在工作臺上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術的重要組成部分。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

機械加工工藝 編輯是指利用傳統(tǒng)機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。上述領域涉及了經(jīng)濟建設中的關鍵部門，也是我國機械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領域，尤其是高1檔數(shù)控機床和礦用機械長期以來一直是我國制造領域的薄弱環(huán)節(jié)，與國外先進水平有明顯的差距。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。