各類質(zhì)量樣板展示區(qū)的施工流程

各類質(zhì)量樣板展示區(qū)的施工流程展示 　　施工質(zhì)量樣板展示區(qū)施工方案 　　施工質(zhì)量樣板展示區(qū)施工方案由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工單位的要求和標(biāo)準(zhǔn)編制，展示工程所用材料及其質(zhì)量、施工工藝、施工工藝、技術(shù)水平以及施工質(zhì)量顯示此模型這不僅是示范施工技術(shù)、明確施工質(zhì)量、示范施工工藝、探索施工工藝的有效手段首先，根據(jù)施工場(chǎng)地的大小，規(guī)劃場(chǎng)地的施工質(zhì)量模型區(qū)，繪制一個(gè)三維渲染圖，并看到效果 　　場(chǎng)地尺寸確定后，確定放置哪種質(zhì)量模型設(shè)備

搭接：當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在任一接頭中心至１.３ｄ鋼筋搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁、板墻類構(gòu)件，不宜大于２５％，柱類構(gòu)件不宜大于50％。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)配置箍筋，箍筋間距應(yīng)不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。鋼筋綁扎：1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。2)按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋→地梁主梁鋼筋綁扎→地梁次梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋，每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）3)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。質(zhì)量樣板區(qū)在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。4)按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。5)墊塊采用大理石墊塊，沿基坑長(zhǎng)軸方向布置,待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后再放鋼筋,自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

注意事項(xiàng)1)電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。2)澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。3)扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。4)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。5)做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。電渣壓力焊施工1.工藝流程：鋼筋端頭制備：1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。將砂子去皮，挖空，在陰陽(yáng)角處制作50mm的小弧，并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)格的相關(guān)規(guī)定。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋0.75-1.25d;II級(jí)鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。預(yù)熱留量：可選擇4-7mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。（3）豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并應(yīng)加設(shè)墊板，使其有足夠的支承面積。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制