復(fù)合托輥是托輥產(chǎn)品的一種，因?yàn)槠鋬?yōu)異的性能，被應(yīng)用在了碼頭、礦山、工廠、發(fā)電廠、糧站等的輸送系統(tǒng)中。這里托輥廠家就復(fù)合托輥為你們做個(gè)介紹。

相對(duì)于普通的托輥，復(fù)合托輥在輸送酸、堿、鹽、化工、化學(xué)等腐蝕性強(qiáng)的物資和防火系數(shù)高的作業(yè)場(chǎng)所更容易發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

復(fù)合托輥的筒體和軸承座均采用高強(qiáng)度復(fù)合材料制作，托輥筒體內(nèi)壁沿長(zhǎng)度方向有數(shù)條凸形加強(qiáng)筋，沿圓周方向有數(shù)個(gè)加強(qiáng)環(huán)，軸承座靠軸承的內(nèi)側(cè)為梅花形結(jié)構(gòu)，軸承座內(nèi)側(cè)內(nèi)外圓用數(shù)條加強(qiáng)筋相連，軸承座靠外側(cè)有數(shù)個(gè)凸形和凹形圓環(huán)，軸承座與托輥筒體的安裝接觸面圓周上有數(shù)條凹形槽。

它由托輥筒體、軸、軸承座、密宮蓋、軸用卡圈、防塵外蓋、橡膠密封件組成。這種托輥結(jié)構(gòu)緊固，負(fù)重能力強(qiáng)，耐磨損，耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，可廣泛用于港口、碼頭及工礦企業(yè)的帶式輸送機(jī)。

導(dǎo)致移動(dòng)皮帶機(jī)斷帶的原因以及解決方法

移動(dòng)皮帶機(jī)由于人為操作的原因，在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)斷帶的情況，一旦發(fā)生斷帶情況，設(shè)備就會(huì)無(wú)法正常進(jìn)行工作，導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及解決方法有哪些呢？

斷帶的原因：

1、輸送帶超期使用，嚴(yán)重老化；

2、輸送帶張力不夠；

3、輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過(guò)大；

4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求；

5、大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住；

6、輸送帶跑偏被卡??；

7、輸送帶接頭嚴(yán)重變形或損壞；

皮帶跑偏一般有以下情況：

1.安裝誤差引起皮帶跑偏

皮帶機(jī)安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響，而且因安裝誤差引起的皮帶跑偏現(xiàn)象難處理。一般有兩種情況，一是皮帶接頭不平直；二是機(jī)架歪斜。皮帶接頭不平直，會(huì)造成皮帶兩邊張力不均勻，這時(shí)可以調(diào)整主動(dòng)輪或從動(dòng)輪兩側(cè)的位置來(lái)平衡皮帶的張緊力，調(diào)整無(wú)效則必須重接皮帶接頭。 機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏并且難以調(diào)整，因此要在安裝時(shí)特別注意對(duì)機(jī)架相關(guān)位置尺寸的測(cè)量與調(diào)整。