當前我國托輥配件行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和能力低、制造技術水平。認為，造成這種情況的原因：一是原有的國有大型企業(yè)由于體制和機制上的問題，發(fā)展相對緩慢;二是優(yōu)勢民營、私營企業(yè)尚處于成長階段;三是低水平重復建設，行業(yè)廠點過于分散，通用托輥配件產(chǎn)能嚴重過剩。

第二，研發(fā)和能力低。由于大多數(shù)企業(yè)在體系的建設和運行、研發(fā)和的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務的科研院所走向企業(yè)化，國家已沒有對行業(yè)共性技術研究的投入，從而削弱了面向行業(yè)進行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)“兩弱兩少”突出，即基礎理論研究弱，參與國際標準制訂力度弱，少原創(chuàng)技術，少產(chǎn)品。

皮帶機運行中引起的皮帶跑偏

皮帶空轉時不偏，在負荷運轉時跑偏一般是物料分布不均勻造成，這時調整物料的下落方向和位置即可。皮帶機運行一段時間后，其輸送的部分散料會粘附在托輥和輥輪上，這種情況引起的皮帶跑偏應及時清理托輥和輥輪上的物料；若是由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時調整。

皮帶跑偏的調整方法還有以下幾種：調整托輥，調整從動輪，調整張緊輪等，就不一一贅述。以上僅供大家參考，只要在皮帶機運行時及時清除各種引起皮帶跑偏的因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應的解決辦法。

煤礦井下環(huán)境中存在、水分、礦塵等，因此要求煤礦用皮帶輸送機必須具備阻燃防爆性能，此外，輸送機還應具有耐腐蝕、耐粉塵、操作簡單、安全可靠等特性。在煤礦井下作業(yè)中，受井下巷道空間限制，又要求皮帶輸送機結構緊湊、尺寸盡量小，便于安裝、移置。隨著工作面的推進，皮帶輸送機運輸線路要伸長或縮短，在采煤工作面多使用可伸縮皮帶輸送機。

3.根據(jù)皮帶輸送機卡扣式的流程依次啟動每個電氣設備。 在先前的電氣設備正常啟動（電動機或其他設備已達到正常速度和正常狀態(tài)）之后，下一個電氣設備啟動。