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粉末冶金模具的主要材料分為三大類,45#鋼,主要起輔助作為,用在模具的裝夾部位,模具鋼(DC-53,SKD11)為上、下模主材,鎢鋼為中模、芯棒的主材。
異形模具先端全靠電火花加工,電極是必不可少的,電極的原材料為電解紅銅。
模具生產(chǎn)工人均為技術(shù)工種,要想做出高品質(zhì)的模具,必須保證人員的穩(wěn)定,那每年的調(diào)薪是必不可少,工資成本再以每年5%-10%的遞增,模具廠如果不做一定的創(chuàng)新生存空間將會(huì)越來(lái)越小。
鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳和鈦。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材,比如高速鋼和某些熱作模具鋼,鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高,但是韌性會(huì)急劇下降。
鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金,也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金,被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,鎢鋼制品的使用程度非常廣泛,譬如精密鎢鋼沖頭,精密鎢鋼零配件等。
首先,我們需要知道溢料,也稱為溢邊和飛邊,通常發(fā)生在模具的打開和關(guān)閉位置。 例如,模具的分型面,插入件的間隙,頂出器的孔等。如果溢流不能及時(shí)消除,將導(dǎo)致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外,刀片之間的間隙和頂?shù)囊绯鰰?huì)導(dǎo)致成品粘附在模具上,從而影響脫模過(guò)程。
導(dǎo)致注塑 模具溢料的因素:
注塑機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或肘節(jié)機(jī)構(gòu)不當(dāng),將導(dǎo)致模具無(wú)法達(dá)到要求的平行度,導(dǎo)致模具一側(cè)的密封嚴(yán)密,另一側(cè)的密封牢固, 在注射過(guò)程中很容易溢出。
注塑機(jī)本身的平行度是有問(wèn)題的,拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無(wú)法緊密閉合并引起溢流。
注塑機(jī)的固定環(huán)嚴(yán)重磨損,螺絲磨損太大,機(jī)筒中的注射量不足,緩沖墊太小,可能導(dǎo)致溢出。
模具分型面的精度差,可移動(dòng)模板(如中板)的變形和翹曲,分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動(dòng)毛刺都會(huì)導(dǎo)致注射模溢出。
模具設(shè)計(jì)不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過(guò)大,則在注射過(guò)程中模具的單向張力會(huì)過(guò)大,從而產(chǎn)生飛邊。