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【山西耐力達(dá)磁材模具】為客戶提供服務(wù)，使客戶獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

粉末冶金模具的主要材料分為三大類(lèi)，45#鋼，主要起輔助作為，用在模具的裝夾部位，模具鋼（DC-53，SKD11）為上、下模主材，鎢鋼為中模、芯棒的主材。

異形模具先端全靠電火花加工，電極是必不可少的，電極的原材料為電解紅銅。

模具生產(chǎn)工人均為技術(shù)工種，要想做出高品質(zhì)的模具，必須保證人員的穩(wěn)定，那每年的調(diào)薪是必不可少，工資成本再以每年5%-10%的遞增，模具廠如果不做一定的創(chuàng)新生存空間將會(huì)越來(lái)越小。

產(chǎn)品精度可以達(dá)到0.002mm精度,供應(yīng)各種材質(zhì)SKD-11、SKH-9、合金鋼、碳化鋼硬度分為HRC58°、HRC60°至62°、HRC62°至64°、HRA88°至89。用高速鋼SKH-9材料制造，尺寸從直徑0.45mm到60mm。根據(jù)沖壓材質(zhì)、厚度不同,分別采用不同的抗沖擊,耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以內(nèi),且保持鏡面化以及其它處理，如鍍鈦等。可使客戶在時(shí)間內(nèi)用到的產(chǎn)品。

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鎢鋼沖針（硬質(zhì)合金），鎢鋼沖頭，鎢鋼異形沖頭，鎢鋼沖頭鎢鋼異形沖頭，加工精度可達(dá)（ -0.001m）。鎢鋼產(chǎn)品有著比工具鋼、高速鋼產(chǎn)品5-10倍低磨壽命，更高的加工精度，不變形，耐高溫。

注塑機(jī)本身的平行度是有問(wèn)題的，拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無(wú)法緊密閉合并引起溢流。

注塑機(jī)的固定環(huán)嚴(yán)重磨損，螺絲磨損太大，機(jī)筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導(dǎo)致溢出。

模具分型面的精度差，可移動(dòng)模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周?chē)怀龅幕瑒?dòng)毛刺都會(huì)導(dǎo)致注射模溢出。

模具設(shè)計(jì)不合理。 如果模具腔的開(kāi)口位置偏移過(guò)大，則在注射過(guò)程中模具的單向張力會(huì)過(guò)大，從而產(chǎn)生飛邊。

注射模注射模又稱(chēng)注塑模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑原材料放置在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件，而且生產(chǎn)、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型，近年來(lái)也逐漸用于熱固性塑料的成型。