隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件如今在工業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對(duì)于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解，那么其設(shè)備有著怎樣的優(yōu)點(diǎn)呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1、余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。       

2、鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。   

3、鍛件無(wú)殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時(shí)變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。       

4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無(wú)余量鍛件精化設(shè)計(jì)，使常規(guī)鍛造時(shí)的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時(shí)的60%-90%。       

5、提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來(lái)得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

相信大家對(duì)鍛件都不陌生，隨著鍛件被企業(yè)的須有越來(lái)越多，那么您對(duì)鍛件熱處理的加工分類了解多少呢？下面就由寶華鍛造來(lái)為您講述。

把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使鍛件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在鑄造過(guò)程中，澆鑄到模腔內(nèi)的金屬在凝固過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生收縮、分離或氣孔，這些問(wèn)題使得“澆鑄”鑄件無(wú)法被苛刻環(huán)境應(yīng)用領(lǐng)域所接受。在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳人 工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到 高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理, 常用的熱源有氧乙的炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子 束等。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還需在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件在工業(yè)中的使用率也是比較高的，那么鑄件和鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

與鑄件比較，鍛件殼體具有更加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強(qiáng)度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造在整個(gè)強(qiáng)度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。

高強(qiáng)度

熱鍛造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料能夠達(dá)到較大可能的強(qiáng)度和一致性，并且件與件之 間的變異較小。

結(jié)構(gòu)完整性

鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。鍛件是使用鍛打設(shè)備對(duì)棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無(wú)法鍛打出比較復(fù)雜的工件,需 要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。