水泥制管機(jī)所使用的原料

今天我們給講解一下水泥制管機(jī)所使用的原料，對(duì)大家后期生產(chǎn)制作有很大的幫助。

　　1.石子：小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石，以減少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密實(shí)成型，大口徑懸輥管宜采用機(jī)破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點(diǎn)，以減輕混凝土塌落的可能。

　　2.水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小，以由于單方水泥用量不高，所以一般不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。操作技術(shù)難度較大，控制不好時(shí)易造成抗?jié)B性能不佳和管體內(nèi)壁不光滑及管壁超厚等質(zhì)量問(wèn)題。由于該水泥的初凝時(shí)間相對(duì)短，早期強(qiáng)度較高，對(duì)于混凝土穩(wěn)定密實(shí)度，防止內(nèi)壁塌落，提高蒸養(yǎng)有好處。

　　3.砂子：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗?jié)B性能好，而混凝土強(qiáng)度較低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗?jié)B性能好，而混強(qiáng)度較高，制管中不易塌落，砂率的選擇也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗?jié)B性能好，而制管中的混凝土易塌落；水泥制管機(jī)砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗?jié)B性能差，而制管中混凝土不易塌落。對(duì)水泥制管設(shè)備進(jìn)行合理布線在布線的過(guò)程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結(jié)構(gòu)過(guò)于凌亂，各種設(shè)備沒(méi)有合理擺放，都可能對(duì)水泥制管設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。

水泥制管機(jī)制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實(shí)，管體可承受較高的荷載強(qiáng)度；制管喂料時(shí)間短，成型時(shí)間短，生產(chǎn)；制管過(guò)程中混凝土浪費(fèi)少，無(wú)廢棄水泥漿排放因而對(duì)環(huán)境不造成污染；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高頻噪音強(qiáng)度較低。

懸輥法制管工藝是利用輥軸與套在輥軸上的模具在摩擦力的作用下一起轉(zhuǎn)動(dòng)，再利用模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，使人工投入模具內(nèi)的混凝土拌合物均勻的附著在模具內(nèi)壁上，隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，當(dāng)該厚度超過(guò)?？跁r(shí)?？诒汶x開(kāi)輥軸， 此時(shí)管內(nèi)壁混凝土便與旋轉(zhuǎn)的輥軸直接接觸，模具依靠輥軸與混凝土之間的摩擦力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)輥軸又對(duì)管壁混凝土進(jìn)行反復(fù)輥壓，隨著混凝土厚度的增加輥軸對(duì)混凝土管壁的壓力也越大因而促使混凝土能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的密實(shí)度并能獲得光潔的內(nèi)表面。因?yàn)榛炷寥缭谕瓿珊蟊氵M(jìn)行遭曝曬的話，它會(huì)隨著其中水分的迅速蒸發(fā)，使其強(qiáng)度下降，厲害的甚至?xí)蛊渫耆珕适?qiáng)度。在成管過(guò)程中應(yīng)考慮模具旋轉(zhuǎn)纏身的離心力和模具由于投料不均造成的自身振動(dòng)力的作用。該工藝整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程包括鋼筋骨架的制作、模具性能檢測(cè)、各種原材料選擇、混凝土拌和、懸輥法制作、養(yǎng)護(hù)以及構(gòu)件的轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)。

水泥制管設(shè)備和其他機(jī)械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場(chǎng)地大小和實(shí)際需求來(lái)定的,否則就會(huì)造成資源的浪費(fèi),從而造成成本的提升。2、避免因?yàn)闇囟冗^(guò)低出現(xiàn)的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。雖然我國(guó)的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國(guó)外幾年,但是近幾年我國(guó)大力倡導(dǎo)水泥制管機(jī)設(shè)備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達(dá)國(guó)家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提率和利潤(rùn)。

不僅僅是水泥制管機(jī),選購(gòu)懸輥機(jī)也是如此。懸輥機(jī)通過(guò)蒸汽或者自然養(yǎng)護(hù)使成型的管材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,平均效率6-8節(jié)/時(shí)。操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠耐用、故障率低。

    一般水泥制管機(jī)打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù),第二天才能打開(kāi)模具,開(kāi)模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù),每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水,時(shí)間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥制管機(jī)的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。其次，在使用懸輥水泥管設(shè)備生產(chǎn)水泥管時(shí)，原材料的質(zhì)量要求是關(guān)鍵，混凝土的硬度，強(qiáng)度等都會(huì)影響成品的質(zhì)量。

排水管模具的保養(yǎng)：

1. 排水管模具要定期檢修，發(fā)現(xiàn)焊縫裂開(kāi)，搭攀脫落的都要補(bǔ)焊，有損壞的零件應(yīng)更換。水泥管模具使用久了，水泥管模具廠價(jià)銷售，有變形影響自應(yīng)力管質(zhì)量的，需整理到符合要求。

2. 使用過(guò)的模具在停產(chǎn)保養(yǎng)和停產(chǎn)保存時(shí)需進(jìn)行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸臺(tái)，筒體的內(nèi)壁、跑輪的踏面和內(nèi)圓斜面、插口模、承口內(nèi)模的工作面等。清洗后這些部位都需涂上防銹油，再整模堆放保管。

3. 排水管模具應(yīng)堆放在干燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，堆放層數(shù)不超過(guò)三層，每層跑輪之間用墊料填實(shí)以防震動(dòng)滾落，發(fā)生事故。嚴(yán)禁半模堆放。