尿素造粒塔粉塵回收技術(shù)為環(huán)境保護(hù)總局向社會(huì)推薦環(huán)保技術(shù)

　　日前發(fā)布《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄(2007年度)》和《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄(2007年度)，向社會(huì)推薦多項(xiàng)環(huán)保技術(shù)，其中有三項(xiàng)涉及到化學(xué)肥料生產(chǎn)。其中第82項(xiàng)、氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)采用洗滌回收技術(shù)將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)。當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時(shí)，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。

我公司系國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)防爆電加熱器和尿素造粒塔粉塵回收的專業(yè)廠家。

當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫；同時(shí)把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收，從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡(jiǎn)述

　　從尿素造粒塔底出來(lái)的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；電加熱爐的精準(zhǔn)性還是相當(dāng)高的保證電加熱爐裝配精度，這樣才能使機(jī)器具有正常工作性能。鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達(dá)流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動(dòng)，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時(shí)間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的角度，推動(dòng)物料向前跳躍流化前進(jìn)。

　在流化床頂部，通過引風(fēng)機(jī)將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來(lái)的顆粒尿素經(jīng)振動(dòng)篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機(jī)送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的細(xì)小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入除塵塔，通過來(lái)自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時(shí)，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達(dá)到尿素粉塵回收率≥90%；避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長(zhǎng)電加熱器使用壽命。除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來(lái)的小粒尿素一并包裝，另作它用。

導(dǎo)熱油電加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來(lái)對(duì)需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，當(dāng)發(fā)熱元件超溫時(shí)，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻；二、工藝流程簡(jiǎn)述從尿素造粒塔底出來(lái)的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)。避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長(zhǎng)電加熱器使用壽命。為確保導(dǎo)熱油爐加熱裝置系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，設(shè)備使用管理者應(yīng)切實(shí)注意要點(diǎn)。

風(fēng)道式電加熱器的規(guī)格有三種按你的需求來(lái)使用

風(fēng)道式電加熱器主要用于風(fēng)道中的空氣加熱，規(guī)格分為低溫、中溫、高溫三種形式，在結(jié)構(gòu)上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動(dòng)，接線盒中都裝有超溫控制裝置。另在控制方面除裝有超溫保護(hù)外，還在風(fēng)機(jī)與風(fēng)道式電加熱器之間加裝聯(lián)運(yùn)裝置，以確保電加熱器起動(dòng)必須在風(fēng)機(jī)起動(dòng)之后，在加熱器前后加一差壓裝置，以防風(fēng)機(jī)故障，風(fēng)道式電加熱器加熱的氣體壓力一般不應(yīng)超過0.3Kg/cm2，如需超過以上壓力，請(qǐng)選用循環(huán)式電加熱器；低溫型加熱器氣體加熱高溫度不超過160℃；中溫型不超過260℃；這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)化為熱能的工作方式。高溫型不超過500℃。

風(fēng)道式電加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成,發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管,高溫電阻合金絲,結(jié)晶氧化,經(jīng)壓縮工藝成型.控制部分采用先進(jìn)的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測(cè)溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。