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【漢鐘精密機(jī)械有限公司】主營:節(jié)能空壓機(jī)、螺桿空壓機(jī)等各種空壓機(jī)銷售、維修保養(yǎng)以及各種空壓機(jī)配件銷售,如需詳細(xì)了解,請來電咨詢!
空壓機(jī)溫度過高可能是:零件方面問題
1.(機(jī)油過濾堵器塞)實(shí)油無法通過扇熱器冷卻,機(jī)溫就高。更換機(jī)油過濾器。
2.(溫控閥失靈) 溫控閥作用:空壓機(jī)開機(jī)時(shí)油溫度很低,溫控閥閉合,油就無法通過扇熱器冷卻。
空壓機(jī)溫度不能長期低于75度以下,低于了會有很多冷凝水,冷凝水多了自動排水閥,排不及,冷凝水會和油混到一起去潤滑軸承,想想看水去潤滑軸承,軸承會變什么樣子就不說了。
常說的空壓機(jī)維修,不單單只是在空壓機(jī)發(fā)生了故障問題后,就馬上找人對空壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。
然而,空壓機(jī)維修方式可分為很多方面,有發(fā)生故障后維修、周期性的預(yù)防維修、預(yù)知維修、改善維修和機(jī)會維修等。
發(fā)生故障后維修:故障發(fā)生的后果不算嚴(yán)重,不會造成空壓機(jī)設(shè)備的連鎖損壞、不會危害安全與環(huán)境、不會使生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)堵塞、設(shè)備停機(jī)損失較小的故障發(fā)生后處理。
周期性預(yù)防維修:指按照固定的時(shí)間周期對設(shè)備的檢查、更換、修復(fù)和修理。
適用于有明顯和固定損壞周期的空壓機(jī)整體或者部件。如老化、磨損、腐蝕等故障現(xiàn)象,可以把故障隱患解決在發(fā)生前。
冷干機(jī)是采用降溫結(jié)露的工作原理,對壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設(shè)備。
主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。從空壓機(jī)出來的熱而潮濕并含有水分的壓縮空氣首先經(jīng)過空氣對空氣熱交換器,初步冷卻;
然后經(jīng)過預(yù)冷卻的空氣,在空氣對冷媒熱交換器被冷干機(jī)的冷凍劑循環(huán)回路進(jìn)一步冷卻,與已經(jīng)從蒸發(fā)器出來被冷卻到壓力的冷空氣進(jìn)行熱交換,使壓縮空氣的溫度進(jìn)一步降低。
之后壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器,與制冷劑進(jìn)行熱交換,壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃,空氣中的水分在此溫度下析出,通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分、油和雜質(zhì)分離,通過自動排水器將其排出機(jī)外。
而干燥的低溫空氣則進(jìn)入空氣對空氣交換器進(jìn)行熱交換,溫度升高后輸出,能有效地防止管路結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生,旁通閥能根據(jù)負(fù)荷變化的要求自動調(diào)節(jié)冷煤的通過量。
如果大家想詳細(xì)了解漢鐘復(fù)盛空壓機(jī)機(jī)頭維修型號、價(jià)格等,請來電咨詢或?qū)嵉乜疾?,公司位于:太原市并州南?7號
【漢鐘精密機(jī)械有限公司】國內(nèi)空壓機(jī)制造商上市企業(yè),如需采購節(jié)能空壓機(jī)、維修保養(yǎng)空壓機(jī)、空壓機(jī)機(jī)頭維修、空壓機(jī)配件等,請來電咨詢!
螺桿式空壓機(jī)排氣溫度超高時(shí)的冷卻系統(tǒng)情況
咱們知道當(dāng)螺桿式空壓機(jī)排氣溫度超高永磁變頻空壓機(jī)時(shí)有許多內(nèi)部體系會呈現(xiàn)它的不穩(wěn)定性,這個(gè)是很遍及的表象,可是咱們格外要對其風(fēng)冷冷卻體系要格外注重,由于冷卻體系欠好的話,螺桿空壓機(jī)的排氣溫度是必定下不去的。
為保證油溫的冷卻作用, 應(yīng)及時(shí)鏟除散熱片上的塵埃, 對不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng) 扇或電機(jī)進(jìn)行修理或空壓機(jī)節(jié)能改造替換。
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復(fù)盛空壓機(jī)機(jī)頭維修
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隨著時(shí)間的推移,空壓機(jī)都會出現(xiàn)一些故障,那么在空壓機(jī)維修中有沒有快速檢修的方法呢?
應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)安排修理計(jì)劃,找出關(guān)鍵路線,并加以調(diào)整優(yōu)化
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)又稱關(guān)鍵線路法,是一種計(jì)劃管理方法。
它是通過分析項(xiàng)目過程中哪個(gè)活動序列進(jìn)度安排的總時(shí)差少來預(yù)測項(xiàng)目工期。它用網(wǎng)絡(luò)圖表示各項(xiàng)工作之間的相互關(guān)系,找出控制工期的關(guān)鍵路線,以達(dá)到縮短工期、提高工效、降低成本的目的。
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