搪瓷管空氣預熱器結構特點檢測及制造標準

　　結構特點：

　　該預熱器主要用于鍋爐預熱器的中、低溫段。搪瓷管一般采用Φ40或Φ50的10號無縫鋼管(以Φ50式為主)，鋼管壁厚大于2mm。管子與管板的連接既可采用耐熱性填料密封，又可采用焊接密封，根據(jù)用戶的使用要求而定。有兩種型式，如下表1

　　檢測及制造標準：

　　參考JB/T1616-93《管式空氣預熱器技術條件》

　　兩次搪燒工藝，瓷層厚度為0.3±0.02mm

　　搪瓷管彎曲度≤5mm/m

　　激冷：400℃時在常溫水中激冷無變化

　　直流電火花檢測：5000V時搪瓷管不導電

　　外觀色澤均勻，無釉瘤，無鱗爆

      1.搪瓷管空氣預熱器出入口差壓，風側差壓和煙側差壓的監(jiān)控非常重要。

　　差壓過大，會直接導致搪瓷管空氣預熱器冷端漏風加劇，搪瓷管空氣預熱器后煙氣含氧量上升，同時由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風機出力增加，電流上升;嚴重時使換熱件堵塞，風機出力不能滿足負荷的要求，降低發(fā)電負荷，發(fā)電機組效率下降?？諝忸A熱器出現(xiàn)的異常問題從該廠鍋爐長期運行的角度來看，空氣預熱器出現(xiàn)的問題已迫使鍋爐多次停運。另外處理起來也很費事，花大量人力、物力進行沖洗或拆包單片清理。腐蝕損環(huán)過早應更換換熱件。

　　2.搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度、風煙和平均值

　　搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度及風煙和(即排煙溫度加入口空溫度)的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。在傳統(tǒng)舊式的燃煤鍋爐技能有限的情況下，出產(chǎn)過程中廢渣、廢氣、廢水三廢俱全，是耗能污染大戶而且管理艱難。搪瓷管空氣預熱器正常運行時，入口空氣溫度過低，很可能會形成在點下運行導致低溫腐蝕;入口空氣溫度過高，暖風器耗用蒸汽多，換熱效率低，會造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風煙和平均值的控制主要是在不同負荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。低負荷時排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度;高負荷時，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結杲將造成受熱面穿孔，漏風增大，同時腐蝕又加重堵灰，使煙風道阻力增大，嚴重影響鍋爐經(jīng)濟運行。

　　3.搪瓷管空氣預熱器出口煙氣含氧量

　　搪瓷管空氣預熱器出口煙氣含氧量是標志其內(nèi)部漏風的重要指標。這種橫管式布置的預熱器比立管式布置的預熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。在回轉式搪瓷管空氣預熱器內(nèi)部，雖然裝設了徑向、環(huán)向和軸向密封裝置，但因換熱件的熱變形而造成嚴重漏風一直是難以解決的問題，其中徑向漏風又是受熱面回轉式搪瓷管空氣預熱器主要的漏風途徑，漏風使得空氣直接進入煙道由引風機抽走，使引風機電耗增加，嚴重時會限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

搪瓷管式空氣預熱器的優(yōu)勢特點

      山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司是一家制造加工空氣預熱器、搪瓷管、聚設備、內(nèi)襯設備、耐腐設備及配套產(chǎn)品的專業(yè)廠家，堅持以節(jié)能環(huán)保，耐腐產(chǎn)品(空氣預熱器、搪瓷管、管式空氣預熱器、內(nèi)(外)涂搪瓷管、內(nèi)(外)涂搪瓷管空氣預熱器)的生產(chǎn)與研發(fā)。

　　一、普通鋼管空氣預熱器存在的問題

　　目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，普遍存在著空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，特別是燃用高硫分煤種時問題更加嚴重。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設備的安全,因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生。我國熱電廠中空氣預熱器占鍋爐整體投資的6%-8%，每年因低溫腐蝕和堵灰而造成的設備更換和停產(chǎn)清灰的直接費用約占運行成本的4%-5%，如果再加上因此而造成的停爐停機事故損失就會更加巨大。當前，很多電廠因空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰只能被動停爐維修更換，或為了避免低溫腐蝕和堵灰，不惜提高鍋爐的排煙溫度，降低鍋爐熱效率。據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每提高10℃，鍋爐熱效率就要下降1%左右，從而造成大量的能源損失。

　　二、搪瓷管式空氣預熱器的優(yōu)勢特點

　　山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司搪瓷管式空氣預熱器有效得解決了以上問題。節(jié)省了資源又提高了經(jīng)濟效益，其優(yōu)點如下：

　　●的耐腐蝕能力，同煤質(zhì)可延長使用壽命延長3倍以上。

　　●表面光滑，不易積灰，減少阻塞，增強換熱效果。

　　●可降低排煙溫度，提高運行效率。

　　●的耐磨，耐沖刷能力，更易沖洗。